1制程质量控制工序质量的控制点工序质量控制点是企业为了使工序处于良好的控制状态，保证产品质量达到规定的要求。在生产过程中必须重点控制产品的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素等内容。1.工序质量控制点设置工序质量控制点的设置对象主要有两个，具体如图4-6所示。r口某道工序的关键特性或是重要的工艺条件，如铸造过程中铁水的温度、机械加工中的尺寸精度、形状精度等图4-6工序质量控制点的设置2.工序质量控制点设置步骤工序控制点的设置主要包括6个步骤，具体如图4-7所示。◎结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位需要的特殊质量特性及主导因素◎按工厂要求填写数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记_录数据并计算打点，保持图、表和记录的清楚与准确要求6I◎在现场中发现工序品质有异常波动的，应立即分析原因并采取措施◎熟记操作规程和检验规程，严格按“作业指导书”和“工序品质管理表”和_“工序品质管理表”的规定进行操作与检验要求4]-一-一◎积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序控制点管理制度要求5:◎清晰要求1'◎学习并掌握现场品质管理基本知识，了解现场工序所用数据记录表和控制表及其他控制手段的用法及作用，懂得计算数据和打点工序控制点对生产作业人员的要求主要包括6个方面，具体如图4-8所示。图4-8工序控制点对操作人员的要求(3)工序质量控制点对检验员的要求工序质量控制点对制程检验员的要求有5点，具体如图4-9所示。要求1|◎制程检验员在现场巡回检验时，应检查控制点的品质特性及该特性的支配性工作要素，如发现问题应帮助作业人员及时找出原因，并帮助采取解决措施要求2H◎制程检验员应把控制点列为检验重点，除了检验产品品质外，还应检验监督作业人员对工艺要求及工序控制点规定的执行情况，对违章作业进行记录和相应处理要求3H◎制程检验员应熟悉工序质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验■要求4H◎制程检验员应熟悉质量管理所用的图、表以及其他控制手段的用法和作用，并通过抽检的方式核对操作员的记录及控制点是否准确要求5.◎制程检验员应按规定参加工序质量控制点的审核工作图4-9工序质量控制点对检验员的要求要求2]要求一]（4）工作改进当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人员应及时上报质量经理及技术部，组织相关人员进行分析改进和提高，确保工序处于受控状态。工序质量控制方法由于工序种类繁多，因素复杂，工序质量控制所需要的方法也是多种多样的，企业应根据工序的特点，选择工序质量方法，在生产中常用的工序质量控制方法有三种，包括自控法、工序诊断调节法、控制图法，具体方法说明如下。1．自控法自控法分为两种，一种是生产作业人员自控，另一种是机械装置自控。详细说明如下。（1）作业人员自控作业人员通过自检得到数据后，将数据与产品图纸和技术要求参数相对比，并根据自检数据与参数的对比结果做出是否进行生产调整的判断。自控法要求企业要为作业人员提供的必要条件，如图4叮0所示。图4-10企业要为作业人员提供的自控条件(2)机械装置自控机械装置自控是通过机械装置自动进行检测、比较，然后发出指令，操作装置按照指令进行自动调整，此过程全部由机械装置自动完成。在机械装置自控过程中，对作业人员的要求就是保持自控系统的正确性和稳定性，及时排除系统故障，记录、整理分析数据。2.工序诊断调节法工序诊断调节法是指在工序上按照一定时间间隔检验产品，通过对检测值的分析、判断，尽快发现异常，找出原因，采取措施，使工序质量恢复正常的一种质量控制方法。其控制步骤如图4D11所示。图4-11工序诊断调节法的控制步骤3.控制图法受控对象u控制图是指在直角坐标系中画有控制界限，描述生产过程产品质量波动的图形。利用控制图区分质量波动的原因，判断生产过程是否处于稳定状态的方法称为控制图法。控制图由横坐标和纵坐标组成，其中，横坐标表示样本序号或抽样时间，纵坐标表示受控对象，即受控的质量特性值。控制图中有三条线，上面的一条虚线称为上控制界限，用符号UCL表示；下面的一条虚线称为下控制界限，用符号LCL...
