一、施工准备1、材料及主要机具：⑴水泥：宜采用325号矿渣硅酸盐水泥。⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石。⑷墩身混凝土采用商品混凝土。⑸水：用自来水⑹钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。⑺一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。⑻模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2、作业条件：本工程作业条件差，回填土石方量大，开挖墩孔易造成塌方。⑴开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。⑵熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3按配套道路，挡墙施工总平面图，设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。⑷按设计要求分段制作好钢筋笼。（5）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至墩底以下0.5m左右。⑹人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。二、操作工艺1、工艺流程：放线定墩位及高程T开挖第一节墩孔土方T支护壁模板放附加钢筋T浇筑第一节护壁混凝土T检查墩位（中心）轴线T架设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）T安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等T开挖吊运第二节墩孔土方（修边）T先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）T浇第二节护壁混凝土T检查墩位（中心）轴线T逐层往下循环作业T开挖扩底部清孔T检查验收T吊放钢筋笼T放混凝土溜筒（导管）T浇筑墩身混凝土（随浇随振）2、放线定墩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定墩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5〜1m为宜。4、支护壁模板附加钢筋：为防止墩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当墩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。墩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计要求。5、浇筑第一节护壁混凝土：墩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25,坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设垂直...
