风机工艺一，通风机制造的主要工艺■1放样下料■2钣金焊接■3机械加工■4装配试验■5油漆二、通风机常用的材料及应用1.Q235-机壳，底座，支架，通用小叶轮2.Q345-叶轮，机壳3.WH60A.Q460.HQ785.Q390国产叶轮材料Weldox700.Weldox900.JFE780进口叶轮材料4.P930.P450叶轮防磨及机壳防磨5.45#.35CrMo.42CrMo主轴，轮毂，联轴器6.HT200.HT250轴承座7.QT500轮毂8.1CrNi9Ti.316L.sus304叶轮，机壳9.材料要求a.通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定，转动件须具有合格证明式检验报告。b.严禁使用有夹层，重皮等缺陷的材料c.非转动件的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平，铝不超过0.3mm.d.对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零件的外表面上。e.转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能锈蚀等级：A.全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面.D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面.三，常用设备1.下料——数控切割机：火焰，等离子，（水下）手工等离子切割机，振动剪，剪板机，坡口机2.成型——折边机，弯管机，卷板机，350T.1000T液压机3.焊接——二氧化碳焊机，交直流电弧焊机4.机加工——典型：4m立车，10m卧车,T68镗床，1.5m龙门刨，拉床，线切割，外圆磨，平面磨，摇臂钻，插床.5•平衡及测试——平衡机（1T—40T）,测试台四.钣金焊接工艺基础知识1.钢材的矫正a.手工b.火焰c.机械2.放样与划线及下料a.手工划线b.数控放样下料c.利用样板进行划线放样和划线是铆焊加工的第一道工序，其工作的精确性直接影响到以后的加工质量三.样板的制造公差a.样板制造的线性极限偏差尺寸2~400400~10001000~20002000~40004000~8000偏差+0.5+1+1.5+2+2.5-0.5-1-1.5-2-2.56.钢材的坡度加工（一）加工法1.气割坡口2.机加工坡口（刨，车）3.坡口机打坡口4.碳弧气刨坡口气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑，去除渗碳层，直至露出金属光泽（二）坡口的型式1.U型2.x型3.v型（三）叶轮的坡口要求（1）叶片坡口及焊逢形式a.小于8mm不开坡口b.8〜10mm单边坡口c.大于10mm开双边坡口d.焊脚高度见标准（2）.机翼形叶片坡口的形式a.单边坡口b.小于5mm不开坡口c.焊脚咼度（3）.耐磨头坡口形式a.耐磨头开双边坡口b.叶片厚度小于10mm.叶片与耐磨头对接处不开坡口c.叶片厚度三10mm,叶片与耐磨头对接处开单边坡口（4）.前盘的坡口形式a.锥形前盘v型坡口b.平前盘214mm.X型坡口c.前盘拼接焊缝为全焊透料缝（5）.中盘坡口a.中盘与中盘的拼接焊缝b.中盘与幅板对接口及焊缝形式（坡口角度单边25°，背面碳弧气刨，清根后焊接）（6）空心轴a.空心轴管的坡口形式b.空心轴头的坡口形式c.轴头与轴管对接的焊缝形式d.空心轴法兰盘的坡口及焊缝形式（7）进口圈焊缝坡口及焊缝形式a.锥形前盘b.平前盘7.装配焊接工艺（一）装配——利用划线和各种工具确定构件中各零部件相对位置的过程（二）注意（1）必须考虑焊接时操作是否方便和尽量减少焊接变形。（2）定位焊接应符合要求，定位焊是正式焊缝的一部分，电流应比正式焊接时高10-15％定位焊的尺寸也应达到要求。参考尺寸（3）焊接顺序的安排：尽量使焊缝能自由收缩，应从中间向四周进行，先打底完成，后盖面。焊接时应对称施焊。（双口吸焊接顺序）（4）特种钢材的预热和后热a.Q390以下一般不加热b.40公斤以上级预热温度100°C〜150°C,同时也要进行后热c.冬季对特种材料必须进保温房1）WH60AQ460.低于5C2）HQ785JFE780.低于8C（5）焊材及焊接参数的选择1.目前公司机壳，台座用Q235较多•大部分采用二氧化碳焊接.D1.2二氧化碳焊丝2•叶轮以药皮焊条手工电弧焊为主，J507,J607,J707Ni,焊条使用前必须按要求进行烘干。烘干后的焊条应立即放在焊条保温筒内。再烘干的焊条在保温筒内存放不得超4小时。（水，气孔，氢）3.焊条在使用时必须按工艺要求进行核查4.工艺参数在允许的范围内进行调整。（6）防止或减少焊接残余变形的措施a.合理选择装配与焊接的顺序和方向b.反变形法c.刚性...
