目录一．装置概况二．脱硫原理三．工艺流程简述四．装置检查与介质引进五．开、停工方案六．液化气脱硫岗位操作法七．事故状态下操作法八．碱洗操作法及注意事项九．焚烧炉操作注意事项22液化气脱硫装置操作规程一．装置概况本装置于2004年9月竣工9月28日投料生产，一次成功按设计能力每小时处理液化气12X104T/H.该装置采用二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。设计中严格工艺控制脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于HS、CO的吸收及胺液再22生。本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。二．脱硫原理1.任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的HS和部分2CO。22•本装置的脱硫剂主要是以N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。3.反应如下：CHONCHONI221CHCNI221CH—N+HSCH—N—H]+HS2|22ICH1CH22CHONCHONCHONCHONCHCNCH—N+HS+CO2[CH—N—H]CHCHI2CHONCNOH22因反应是可逆反应，吸收HS和CO的脱硫剂，在溶剂再22生塔中的高温低压下又释放出所吸收的HS和CO,并得以再22生，再生后的脱硫剂可供循环使用。4.脱硫剂性质化学名称N—甲基二乙醇胺分子式CHHO2132分子量119119外观无色或浅黄油状液体含量95%可溶性可与水和醇相溶、微溶于酸折光率1.46—1.47比重1.04—1.05沸点-410C三．工艺流程简述1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。在1.5Mpa,40°C压力下，首先进入液化脱硫塔C—3101下部，塔内设9层筛孔塔板。液化气由下而上与塔顶自上而下（浓度为20〜30%）的N—甲基二乙醇胺贫液逆向接触，液化气中的HS被溶液吸收。脱除HS的液化气自塔顶进入汽液沉降22分液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出来自压至碱洗系统。2.溶剂（醇胺）再生自脱硫塔底来的富液N—甲基二乙醇胺溶液在调节阀的控制下经贫富液换热器E-3101A、B与溶剂再生塔C-3102底的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。塔底由重沸器E-3102供热，温度控制在120°C±5°C，由于重沸器的加热的汽提作用。液体中的HS和CO被解吸出来，并与水蒸汽一22起从溶剂再生塔C-3102顶部出来，经再生塔顶冷却器E-3104冷却到45±5°C,进入再生塔回流罐V-3101沉降，气相从罐顶处来进入闪蒸罐。进入闪蒸罐中气相在冷去后贫液溶剂的作用下，部分从脱硫塔底部被携带的液化气（瓦斯）通过瓦斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐后回收。而回流罐顶的酸性气在调节阀的控制下送至焚烧炉焚烧。闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶回流泵（P-1715\1716）打入再生塔上部作回流。回流罐及闪蒸罐的液位不低于30%或高于50%，溶剂再生塔底解吸出来的HS和部分CO的贫液N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液22换热器E-3101A\B（壳程）与富液换热后再经贫液冷却器E-3103壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。3.溶液的配剂溶剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为99.8%的N—甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进行配制。取配剂后的样送化验分析，配剂后醇胺纯度应在20—30%。大黄罐即作溶剂配制罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于1.5米。大黄罐的溶剂通过泵（PT711、1712）压力1.7Mpa打入脱硫塔脱硫塔液位控制在100%作液化气脱硫用。另一部分经活性炭过滤罐过滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。4.脱硫装置工艺参数1）液化气脱硫塔塔顶压力0.8〜l.IMpa塔顶温度40±5°C塔底温度45±5°C塔底压力1.0.〜1.25Mpa进料量16t/h液化气进入量15t/h脱硫塔液位2）溶剂再生塔100%塔顶压力0.05Mpa塔底压力0.08Mpa塔顶温度106±5C塔底温度120±5C液位控制3）其它参数30—70%贫液冷后温度45±5°C贫液浓度20—30%蒸汽压力0.5Mpa蒸汽温度155±5C4）再生塔回流罐液位控制30—50%压力0.01Mpa5）闪蒸罐操作参数压力1.7—3.5Mpa液位控制30—50%四．装置检查与介质引进（一）装置检查1．新装置建成后，进行工艺、设备、仪表、电器等全方位的检查是装置开停工不可缺少的一部分。1）检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条件。2）检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具备试用条件。3）检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等辅...
