潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：过程责任部门：生产部/车间编制人：xx部)产品名称/产品型号:xx关键日期：2008-5-13FMEA日期：（编制）2008-5-13(修订)核心小组：s(策划/供销))s（生产）d(技术)d(质管)d（财务）过程/功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序数R.P.N10锻件采购/材料化学成份符合产品标准/尺寸符合毛坯图要求1.材料化学成份达不到产品标准要求2.尺寸不符合毛坯图要求1.影响产品性能2.影响后道工序加工61.材料成份不合2.冲压机的工作参数设置不合理3.模具不符要求或磨损61验证供方质检报告2.进货检验1.委外对材料进行化学分析2.游标卡尺，深度尺3.目测272无20粗车基准内孔、端面/尺寸、形位符合图纸要求1.尺寸超差2.形位超差1.过大：影响后道加工；过小：返工2.影响后道加工41.装夹没有到位2.刀具磨损41.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.深度尺2.游标卡尺348无30精车外圆底面/尺寸、粗糙度、.垂直度符合图纸要求1.尺寸超差2.粗糙度超差2.垂直度超差1.影响后道工序加工2.影响最终产品性能,61.装夹没有到位2.刀具磨损41.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.外径千分尺2.粗糙度样板3.垂直度检具248无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：s过程责任部门：生产部/车间编制人：w(技术部)产品名称/产品型号:s壳关键日期：2008-5-13FMEA日期：（编制）2008-5-13(修订)核心小组：d(策划/供销))d（生产）d(技术)d质管)d（财务）过程/功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序数R.P.N40粗车一档内孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.游标卡尺2.深度尺,345无50粗车二档内孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.游标卡尺2.深度尺,345无60粗钻三档内孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.钻头磨损51.制订作业指导书2.检查钻头磨损情况深度尺,345无x-R图潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：69DS﹣180﹣1﹣10驱动轴三柱槽壳过程责任部门：生产部/车间编制人：w平(技术部)产品名称/产品型号:69DS﹣180﹣1﹣10驱动轴三柱槽壳关键日期：2008-5-13FMEA日期：（编制）2008-5-13(修订)核心小组：w(策划/供销))w（生产）w平(技术)w根(质管)w（财务）过程/功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行过程控制现行探测过程控制探测度(D)风险顺序数R.P.N建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)风险顺序数R.P.N70车外槽、倒角/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响最终产品性能,不能满足顾客要求51.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况游标卡尺375无80车口部R角/尺寸、粗糙度符合图纸要求1.尺寸超差2.粗糙度不符合要求影响最终产品性能,不能满足顾客要求51.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.深度尺2.万能角度尺3.R规4.粗糙度样板375无90铣三档内孔/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响后道工序加工31.装夹没有到位2.刀具磨损51.制订作业指导书2.检查刀具磨损情况1.深度尺,2.游标卡尺345无100铣底面弧形缺口/尺寸符合图纸要求尺寸超差影响最终产品性能,不能满足顾客要求51.装夹没有到位2.刀具磨损5检查刀具磨损情况1.深度尺2.游标卡尺375无潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）FMEA编号：KY/PF-UFP-00-2006页码：第1页共6页项目名称/编号：ew过程责任部门：生产部/车间编制...
