柱包角钢施工技术交底VIP免费

柱包角钢施工技术交底：1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。4.用L140*10的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用5mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距150，非加密区净间距300，采用焊接连接。5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。10.固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3天后可受力使用。3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去1～2mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。3.2.1.3.钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。3.2.1.4.按设计图纸锚栓位置及间距要求,采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装孔(Ф16mm),按纵横间距500-1000mm的原则在钢板上预先钻Ф30mm注浆孔并接焊200mm长Ф40注浆管待用。3.2.1.5.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。3.2.1.6.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。3.2.1.7.埋管注浆a.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。b.严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。c.采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶，注浆时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注浆时待下一注浆管（孔）溢出浆为止，依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。最后一个注浆管（孔）用于出气孔，可不注浆，注浆结束后清理残留废胶。d.检查验收：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注浆方法补实，必要时可采取钻孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。15001500500钢管架，上满铺脚手板钢管立柱柱包钢脚手架示意图3.2.2材料的选择：3.2.2.1根据施工图纸，本工程钢板采用6mm，角钢采用∠63×6、∠75×6、∠90×10、∠75×10角钢，[25b均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。3.2.2.2其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。3.2.2.3本工程材料使用原则：a.钢材应附有质...