桥梁工程施工方案21653VIP专享VIP免费

1桥梁工程施工方案1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔（冲击钻配合），成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼.2、施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》。3、施工要点（1）材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定.（2）导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于425＃，初凝时间不低于2。5h。②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。④砂子选用级配良好的中砂。⑤坍落度宜为180～220mm。⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。⑦钢筋应符合《技术规范要求》。（3）测量定位：首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土，夯压密实。然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆2加固，设立明显标志。（4）埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m,在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5。0厘米,倾斜度的偏差不大于1％。护筒顶面高出地面0。5米，护筒埋深2.5米，护筒周围1。0m范围内采用粘土回填，夯实至护筒底0。5m以下，在护筒顶部焊吊耳。钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。（5)钻机就位钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。机械移位由汽车吊配合。（6）泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06—1。10，失水率15—20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min.粘度18—28S。如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。（7)钻孔桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果.并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料。每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便及时进行调整。钻孔桩时详细记录钻孔时间进度，地质状况等情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的3依据，并随时核对地质情况。(8）终孔钻孔达到设计标高，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验.（9)清孔采用换浆法清孔，采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求。清孔后沉淀层厚度控制在300mm，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。(10）钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接、对接焊试件经力学检验合格后使用。钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固。为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环。钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按规范要求交错布置，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼。并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。（11)安设导管导管使用无缝钢筋,板厚8mm，直径250mm,中间节长2m,底节长4m,接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。导管使用前进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。（12）灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌，选定配合比各种参数,严格控制砼的坍落度和和易4性、连续性，防止卡管.采用直升导管法灌注水下混凝土。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓.开始时漏斗中储备足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1—3m。以后连续快速灌注,混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m范围内）。让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。混凝土的坍落度采用18cm-22cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒径采用2cm-4cm。水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土...