欧米伽环换热器维修论文概要VIP免费

加氢装置Ω环密封高压换热器的检修工艺杜昊,任俊杰,董秀丽,黄艳,王志坤中国石油华北石化公司,河北任丘062552摘要:介绍了Ω环密封高压换热器的检修工艺,对设计、使用及检修中的问题进行了分析,提出了解决办法。关键词:Ω环,换热器,检修加氢装置工艺介质易燃易爆,包括加氢换热器在内的主要设备在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行,要求设备具有很高的可靠性。加氢换热器一般设计压力7.0~20MPa、温度300~500℃,材料为15CrMoR+321或2.25Cr-1Mo+347,是石化行业中设计难度高、制造难度大的换热设备。选择何种密封结构至关重要,直接影响加氢换热器密封可靠性及制造难易程度。因此管板与管箱、壳体的密封结构成为加氢换热器结构设计最重要的环节。目前常用的换热器密封结构形式有金属环垫(八角垫、椭圆垫密封、螺纹锁紧环、隔膜密封(盖板式密封、Ω环密封等。1Ω环换热器简介Ω环换热器的管板与管箱法兰、壳体法兰的密封采用Ω环密封结构,如图1所示,利用回转壳受压性能好的机理,设计制作Ω环密封元件;密封环与法兰、管板以角焊缝的形式连接,介质和环境完全隔绝,有效的解决了其它类型垫片可能出现的密封面失效问题,属于无垫片密封。Ω环密封结构设备主螺栓具有较小的预紧和操作载荷,减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和重量。同钢垫圈密封结构(八角垫、椭圆垫和螺纹锁紧环密封结构相比,Ω环密封结构兼有两者的优点,拆卸检修方便、密封绝对可靠等特点。同时具有制造简单、重量轻、造价低、占地面积小以及直径、压力、温度适用范围广的优势,特别适合在石化企业的加氢装置、重整装置以及化肥装置中推广使用。可减小设备检修强度、提高设备的可靠性,节省设备的一次性投资,具有较高的经济效益和社会效益,有着广阔的应用前景。该结构换热器国内自1996年研发至今,已在很多加氢装置推广使用。图1Ω环换热器结构简图2Ω环换热器的检修技术要求由于Ω环换热器的管板与管箱法兰、壳体法兰的密封采用Ω环密封结构,Ω环换热器的拆装难度在于合焊及切割两瓣Ω环,其余与普通大法兰式换热器没有区别。在组装Ω环时,两瓣环的拼缝焊接时要求高度对中,错边量非常小,焊接时在两片法兰之间的缝隙中完成,增加了焊接难度。拆装检修时,先用专用的工具把Ω环切割开,拆装检修完毕后再重新组焊,需要准确判定拆装的次数。检修的质量将直接影响Ω环的密封质量,因此必须严格按照检修规程进行施工。装置停工后,须将设备从系统中隔离,排净残存介质,并对设备进行氮气置换。由于加氢装置换热器在检修期间存在连多硫酸腐蚀的情况,可按照美国NACE-RP-01-75《炼厂停工期间使用中和溶液防止奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂》的要求和步骤进行,自加氢反应器出口至加氢反应产物流程进行碱洗中和,在该流程的内表面保留碱膜。2.1环拆卸规程2.1.1拆卸管箱:(1将设备法兰上4根全螺纹螺柱以外的主螺柱卸掉,使用手动切割或自动切割工具将管板与壳体连接Ω环沿中线切割开,保留全螺纹螺柱下方无法切割部分;(2在4根全螺纹螺柱附近安装至少4根主螺柱夹紧管板,再将4根全螺纹螺柱卸掉,移至壳体法兰螺栓孔与管板支耳螺栓孔中,使壳体与管板维持连接;(3使用手动切割或自动切割工具将全螺纹螺柱下方管板与管箱连接Ω环沿中线切割开;(4拆卸管箱。2.1.2拆卸管束使用手动切割或自动切割工具将管板与壳体连接Ω环沿中线切割开,保留全螺纹螺柱下方无法切割部分;(2垫平管板,将4根全螺纹螺柱卸掉;使用手动切割或自动切割工具将全螺纹螺柱下方管板与壳体连接Ω环沿中线切割开;(3在管板端面安装环首螺钉,缓慢抽拉管束,不得碰伤Ω环。2.1.3如果只抽管束不卸管箱,即管束与管箱一起拆卸(1将设备法兰上4根全螺纹螺柱以外的主螺柱卸掉;使用手动切割或自动切割工具将管板与壳体连接Ω环沿中线切割开,保留全螺纹螺柱下方无法切割部分;(2在4根全螺纹螺柱附近安装至少4根主螺柱夹紧管板,再将4根全螺纹螺柱卸掉,移至管箱法兰螺栓孔与管板支耳螺栓孔,使壳体与管板维持连接,使用手动切割或自动切割工具将全螺纹螺柱下方管板与壳体连接Ω环沿中线切割开;(3将管束连带管箱一起抽出。2.2Ω环组装规程组装前按图3?打磨Ω环之间坡口;组装过程可参照拆卸;要求密封环之间焊接接...