0受控状态:文件编号:气割工艺守则版本:C编制:审批:分发号:生效日期:1适用范围1.1本守则规定了利用氧—乙炔或氧—丙烷(液化石油气)火焰,进行手工或机械切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。1.2本守则适用于我公司压力容器、锅炉等产品的常用低碳钢和低合金钢材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。2引用标准、编制依据GB9448《焊接与切割安全》ZBJ59002.3《热切割气割质量和尺寸偏差》ZBJ59002.5《热切割气割表面质量样板》ZY(GR)-07/1《下料工艺守则》3气割的一般技术要求3.1从事气割作业的人员必须经理论和技能培训,熟悉所用设备、工具和气体的使用性能,掌握安全操作技术和事故应急处理方案,并经安全技术部门考试合格后,方可持证上岗操作。3.2气割加工中,对气割设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关具体规定。3.3设备使用过程中,应严格遵守操作规程和维护保养规定。3.4割炬操作的基本要求:,先开少量预热氧(阀门开约四分之一圈),然后开燃气阀,再点燃混合气。,先关闭切割氧气,再关闭可燃气和预热氧。,应立即关闭切割氧,然后依次关闭可燃气和预热氧,以防止回火火焰倒燃。,割炬关火后,应立即关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀,松开减压器的调节螺杆。4气割前的准备4.1对所用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等,均应仔细检查保证设备、仪表及气路处于正常状态。,应检查其射吸能力,等压式割炬应保持气路畅通。由于射吸式割炬使用较为普遍,故本标准所列可燃气压力参数主要用于射吸式割炬。4.1.2使用自动或半自动气割机时,工作前应进行空运转,检查机器运行是否正常,控制部分(包括电气或数控系统)是否损坏失灵。,当瓶装氧气压力用至0.1~0.2MPa表压,瓶装乙炔气用至0.1MPa时,应立即停用,并关阀1保留其余气体。4.2检查工件材质和下料标记,熟悉其切割性和切割技术要求。4.3检查提供切割的工件是否平整、干净,如果凹凸不平或严重油污,切割后不能保证工件质量时,不得进行切割。4.4为减少切割变形和利于切割排渣,工件应垫平或选放好支点位置,工件下面应留出一定的高度空间。5气割参数的选择5.1切割氧压力5.1.1切割氧压力的大小,对于普通的割嘴应根据割件的厚度来确定,具体可见表1。表1割件厚度S㎜割嘴型号割嘴号氧气压力MPa≤4G01-301~20.3~0.44.5~102~30.4~0.511~25G01-1001~20.5~0.726~502~30.5~0.752~10030.6~0.8,随氧气的纯度提高而降低,氧气压力的大小要选择适当。在一定的厚度下,若压力不足,会使切割过程氧化反应减慢,切口下缘容易形成粘渣,甚至割不穿工件;氧气压力过高时,不仅造成氧气浪费,同时还会使切口变宽,切割面粗糙度增大。5.2预热火焰,它的作用是将割件切口处加热至能在氧气中燃烧的温度,同时使切口表面的氧化皮剥离和熔化。,单位L/h。它取决于割嘴孔径的大小,所以操作中根据割件的厚度选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表2为氧-乙炔焰切割低碳钢时,割件厚度与火焰能率关系。表2割件厚度㎜3~1213~2526~4042~6065~100火焰能率L/h320340450840900,有连续珠状钢粒产生,下缘粘渣增多等现象,说明火焰能率过大;若火焰能率过小,割件不能得到足够的热量,必将使切割速度减慢,甚至使切割过程发生中断。5.3切割速度,主要根据割炬纹的后拖量来判断。,切割速度过快则产生较大的拖量,甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面的质量,切割速度要选择适中并保持一致。表3为氧气纯度99.8%,机械直线切割时,切割速度与后拖量的关系。表3割件厚度㎜51015202550切割速度㎜/min500~800400~600400~550300~500200~400200~400后拖量㎜1~2.61.4~2.83~92~101~152~155.4切割距离,对于氧-乙炔焰其距离一般以3~5㎜为宜,薄件适当加大。对于氧—丙烷火焰,其距离一般以6~12mm为宜。,切割距离应保持均匀。过高,热量损失大,预热时间加长。过低,易造成切口上缘溶化甚至增碳,且割嘴孔易被飞溅物粘堵,造成回火停割。25.5割嘴倾角,割嘴倾角见表4,曲线切割时,割嘴应垂直于工件。表4割嘴类型割件厚度mm割嘴倾角普通割嘴<6后倾5~10°6~30垂直于工件表...