一、坑槽土方开挖1、土方开挖要求（1）坑槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成坑槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定坑槽上口开挖边线。（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用坑槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。（3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。（4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外侧宽度纵横缝顺直（mm）10（10）中线平面偏（路面宽度（纵断高程（横坡（管理一侧的工作面宽度（㎜）纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线每100m非金属管道处，每100m测金属管道2条D1≤500mm）20（20）400经纬仪：每300200m测4点≤500＜D11000）mm20±500尺量：每20）400200m测4处（±≤1500D11000＜6006001500≤D1＜3000）mm10±（±）%0.25（±0.5±800水准仪：每15）水准仪：每）800200m测4个断面200m测4个断面坑槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。现场施工根据场地情况，当开挖坑槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树．等，要采用木板或钢板桩支撑，以防塌方。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待坑槽回填。（1）开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待坑槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。（2）基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。坑槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50－60m设一个集水井抽水。（3）开挖坑槽时在管口对接位置扩大坑槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m，管口对接完毕，管道对接部位底部回填石屑。（4）坑槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，坑槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。二、浆砌石砌体工程1、材料（1）石料片石在石厂购买后直接用汽车运到施工场地。A砌石体的石料计划就近在石专场采购，现场验收。砌石材质照实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于3，抗压强度应大25KN/M表面的石材，应色泽均匀。石料容重应大于于100MPA。B石料外形规格石料选用抗压强度不低于30Mpa，尽量选用较大的石料砌筑，片石应呈块状，厚度不小于15cm，其中一条边不小于30cm，体积不小3。最小重量不应小于25KG0.01m。规格小于要求的毛石，可以用于于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30CM，最小边厚度应大于20CM，实石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5MM。（2）砂砂料就近砂场采购，现场验收。（3）水和水泥采用拌制砂浆用的水泥和水。（4）砂浆砂浆拌制用拌和机拌制，机动翻斗车运到施工现场。①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝凝配合比时，应重新试验，并报送监理批准。②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定。水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌和时间：机械拌和不小于2—3MIN，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确④胶凝材料应随拌随用：定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间砌筑是气温（℃）允许间歇时间（min）矿渣硅酸盐水泥及火山硅普遍硅酸盐水泥酸盐水泥90120—203018020—135105—10—1952、项目概况本单位砌体工程主要...
