汽轮机油管路化学清洗方案资料VIP免费

浙江工业设备安装有限公司汽轮机润滑油系统化学清洗方案批准：审核：编制：成都蓝克环保清洗工程有限公司2012年4月25日—2—一、编制方案的依据1.中华人民共和国行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》；2.四川天华富邦有限公司《1-4丁二醇输送管道化学清洗方案》；3.龙蟒集团《汽轮机油系统化学清洗方案》。二、润滑油润滑油分矿物油型、乳化型和合成型，一般说来，润滑油应符合下述要求：1.不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质；2.不侵蚀机件及破坏密封装置，即不含有水溶性酸及碱类；3.具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；4.有高度的化学稳定性；5.油中的杂质少，不允许有沉淀；6.适宜的粘度和良好的粘温性能，在工作温度变化范围内，粘度变化最小；7.防火、安全的要求，油的闪点要高。三、化学清洗的目的各种大型机组（汽轮机、压缩机等）润滑（液压）油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用，并带走这些部件在运转中产生的热量。因此，润滑（液压）油系统必须提供具有一定压力的润滑（液压）油供给机组。由于机组转速很高，油中若含有脏—3—物，例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管道，同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。因此对润滑（液压）油的清洁度有严格的要求。根据经验：若是系统未经过化学清洗，即用冷热油交替冲洗的方法，是很难使油系统达到规定的清洁度要求。所以，润滑（液压）油系统在安装施工完毕后，油循环前，应进行化学清洗。这样，第一，大大缩短油冲洗时间，提前开车投产，第二，节省大量的冲洗用油。第三，保证系统顺利开车，保证设备安全经济，长周期运行。四、化学清洗的范围：清洗范围见下表：管道规格长度尺寸（mm）宽度尺寸（mm）数量备注Ф2195200～55001400～15002Ф108～Ф1333500～50001300～150011Ф57～Ф893200～40001200～130026合计：39件总量约2吨五、化学清洗及油冲洗的质量标准化学清洗质量标准符合《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)要求。1、挂片法（碳钢）测得清洗腐蚀率＜6g/m2·h，腐蚀总量小于—4—60g/m2。2、被清洗管内应清洁无污，钝化膜完整致密。3、氮气（压缩空气）吹扫后内部干燥，无积水及细小颗粒。化学清洗后经甲、乙双方共同检查，达到以上标准则签字验收，进行后续油冲洗工作。六、化学清洗前应具备的条件：公用工程条件（甲方提供）1、水源要求：干净水或脱盐水，供水量5～10m3/h，并保证供水连续、充足；2、电源要求：～380V、5～10KW；3、氮气（压缩空气）要求：干净、无油、无水；4、排污（由甲方指定）要求：清洗排放的废液能顺畅、连续排放至指定地点。七、化学清洗的步骤和监控分析整个化学清洗的步骤为：水冲洗→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化→人工清理检查→氮气吹扫1、水冲洗及系统试压：1.1水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。—5—1.2冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的杂物，控制进出水平衡，必要时进行正反向切换冲洗。冲洗流速控制在2m/s。当进出水浊度差小于5ppm时，冲洗结束。1.3水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压到1－1.5MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。1.4测试项目浊度1次/15分钟2、脱脂2.1脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同管内接触，从而促进金属氧化物和垢的溶解，以保证达到均一的清洗效果。2.2排尽积水，将新鲜水充满系统，循环并加热。逐渐加热脱脂药剂，混合均一后按所分系统进行正反向循环，当系统脱脂液碱度、浊度基本平衡，监视管段上油污全部除净，即可结束脱脂。2.3测试项目：碱度1次/30-60分钟温度1次/30-60分钟2.4工艺条件：温度：80－90℃时间：6－8小时3、水冲洗—6—3.1脱脂后的水冲洗是冲洗掉系统内的脱脂残液。3.2脱脂液排净后，即刻用大量热水进行冲洗，当进出水pH≤8、浊度达到要求时，即可结束水...