测试工装管理内容目前的测试工装是由生产部门管理、使用,设计制作部门维修、维护;生产部门对工装的维护保养及管理不当,将导致测试工装的经常性损坏;同时,在当前又没有一个完善的系统来监督生产部门对工装的使用,使得问题不断的出现,比如:测试工装的台帐管理不清,测试工装的制作时间、版本、数量与记录的不符
针对目前的现状,提出以下工装易损坏的原因及建议改善措施如下:针对内部工装易损坏的主要原因:1、工装设计方面:a、卡板方式的设计,由于测试工装采用手工卡板测试的方式,测试顶针容易损坏歪斜;b、负载要求的设计,由于要外接大负载,电流大,在工装制作时没有考虑到电流的负荷,探针接触面积小导致发热,探针长期工作于发热状态,导致探针弹簧失效、接触不良;b5E2RGbCAPc、接触探针的设计,由于采用尖顶针或是三角顶针时,易导致探针歪斜;故接触引脚上的探针应采用平头针或是花头探针,不宜采用尖顶针或是三角顶针;p1EanqFDPw2、工装摆放方面:生产线、仓库在放置工装时,摆放不整齐或堆压工装,将导致探针挤压或是碰撞歪斜、断裂;3、生产线员工操作方面:接入测试工装电压错误,导致测试工装的烧毁;4、测试工装的防呆方面:接口连接没有采取防呆措施,以至连接时错误,导致测试工装的损坏
建议改善措施:1、后续的测试工装要求采用ICT针床模式、由于针床由针床架和上压块两部分组成,若有大负载的,再外接大负载的方式制作,测试架做成标准化尺寸,每条生产线配置5-6台通用针床测试架;在设计测试工装时,正确评估测试工装的要求,强电流接触点电位,应考虑采用大探针、或是在同一个电位上多加几个探针的方式;DXDiTa9E3d2、测试工装的探针必须采用统一标识要求,做成标准化,在使用探针时,必须按照标准要求采用探针规格;3、针对针床,需要采用针床存放架,进行存放;4、对于低电压测试工装,而又易受电压损坏的测试工装,需增加电压接入