-1-涂装过程品质控制与检验规定1目的为有效控制桥梁构件产品结构的腐蚀破坏，延长结构使用寿命，防止因防腐措施不当导致结构失效，保证涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，特制定此规定。2范围本标准规定了涂装作业和质量检验应遵循的基本原则和主要内容。本标准适用于涂料涂装的施工、质量控制与检验。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10300.5质量管理和质量体系要素指南JB/Z220工序质量控制通则GB/T19023质量管理体系文件指南Q/XZ200-2008质量手册GB/T15498企业标准体系JB/T5059－1991特殊工序质量控制导则4基本原则4.1必须坚持“质量第一，不合格的原材料不投产，不合格的产品不转序、不出厂；故障原因找不出不放过，责任者不清不放过，解决措施不落实不放过”的质量方针。4.2必须坚持依法、科学地监督，注重客观依据，预防为主、防检结合，系统管理，突出重点。认真贯彻国家、行业颁发的有关质量法令、法规及各项规定，遵循严格把关与积极预防相结合、专职检验与操作者自检相结合的工作原则。4.3涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。4.4检查/验人员必须在涂装过程中位于现场，从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。4.5检查/验人员必须检查涂装施工的整个过程，将检查重点放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，并且对涂装过程进行始终如一的观察评价，然后作出准确的判断。4.6检验和施工必须严格遵循技术文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态，同时加强工艺方法的验证并及时进行信息反馈。4.7操作、检验、质量保证、管理等人员在涂装过程中必须严格遵守各自的工艺职责。4.8必须对工作环境进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证，如厂房内温度、湿度、压缩空气的压力和洁净度、施工现场的风速和杂质、照明、采光、溶剂和噪声污染、三废处理、安全和防护措施等。4.9所用工艺材料、被加工物质必须实行严格控制，必要时应进行复检。-2-4.10必须使用经确认合格的工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测，减少质量波动。4.11涂装质量检验的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的控制方法。5涂装过程品质控制5.1控制文件（包含但不限于）5.1.1Q/XZGY040—2009空气辅助无气喷涂设备涂装工艺规范5.1.2Q/XZGY024.1—2010涂装处理工艺通用规范5.1.3Q/XZJY021—2010支座原材料采购及进厂检验通用规范5.1.4Q/XZJY023—2010支座成品检验通用规范5.1.5铁路支座生产过程检验规程5.2职能部门职责5.2.1企业要有健全、统一、有效的涂装工艺管理体系和相关人员的岗位责任制。5.2.2技术部门5.2.2.1技术科负责技术文件的制定，负责组织对涂装过程能力进行鉴定。除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。对特殊工序，根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。控制点可按零件的质量特性、工序或设备来设置。对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定...
