混凝土浇筑现场技术交底VIP专享VIP免费

混凝土浇筑现场技术交底一、施工准备1、人员准备：有实际经验的振捣棒手工4名，辅助振捣工4名，普工3名，技工3名，罐车放灰指挥工1名，抱泵管工1名。值班钢筋工2名，值班模板看护工3名。2、施工机具准备：振捣电机4台；8米插入式振捣棒4条，铁锹3把，铁耙或平灰板3把，木抹子3把。3、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。4、布料机检查布料机每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料机具结构的检查：布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的配重是否符合要求。2）布料机具安全装置的检查：布料机每次使用前要对其安全装置进行检查，四根揽风绳及配件是否齐全有效。3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于0.5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。5、布料机吊装：（1）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布料机在吊装过程中塔身始终保持垂直。（2）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。（3）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。二、混凝土浇筑1、混凝土罐车出料：每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在210mm以内。混凝土从出机到入模时间不能超过1.5小时。2、混凝土浇筑顺序：同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求（1）剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每层厚度不大于50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣棒插点间距50cm，防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下：剪力墙振捣点布置每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时（视当天天气情况定，但不得超过凝时间）。（2）梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，注意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度，及时进行调整。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝土表面平整、密实无裂纹，同时在剪力墙、柱部位混凝土表面做拉毛处理。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振...