混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。4.2混凝土弹性模量:指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。4.3混凝土的抗冻、抗渗试验:是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。5.2仪器设备:万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于95％。7作业顺序和方法7.1作业顺序配合比设计7.1.1．7.1.2配合比配制强度的计算配制强度按下式计算：f≥f+1.645×σk0cu，cu，式中:f—砼配制强度(MPa)0cu，f—砼立方体抗压强度标准值(MPa)k，cuσ—砼强度标准差(MPa)计算时，强度试件组数不应少于25组。当砼强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa；当砼强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。7.1.3砼基本参数的选取7.1.3.1用水量的确定1当水灰比在0.4～0.8范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工要求的砼○拌合物稠度，其用水量按下表选取。干硬性砼的用水量卵石最大粒径碎石最大粒径拌合物稠度(mm)(mm)204020指标40项目161016-2017516014518017015511-15维勃稠1801651501851751605-10185170155190180165塑性砼的用水量(mm)卵石最大粒碎石最大粒拌合物稠(mm)31指104031.5项2016204010-3190170160150200185175165塌落度35-517516018020017021019518555-721019018017022020519518575-9215195185175230215205195注：a.本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方用水量可增加5～10kg，采用粗砂时则可减少5～10kg,b.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整.2水灰比小于0.4的砼以及采用特殊成型工艺的砼用水量应通过试验确定.○3流动度和大流动性砼的用水量宜按下式计算：○a．以上表“塑性砼的用水量”中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的砼的用水量；b．掺外加剂时的砼用水量可按下式计算：mm=m(1-β)Wowa式中m—掺外加剂砼每立方米砼的用水量kg；wam—未掺外加剂砼每立方米砼的用水量kg；Woβ—外加剂的减水率％。7.1.3.2砂率的确定1坍落度为10～60mm的砼砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下○表选用：(%)卵石最大粒径水灰比10(mm)碎石最大粒径(mm)2016404020～～30240.4026～～32253130293～5343227～0.5030～35～292834～～333323～3735～300.6033～3238～3137～3～368～354038～330.70骨料最大粒径（31.5及以下mm）36试件边长（mm100×100×41）10036～41405035～3440～～393150×150×200×200×438～1502004336～4149注:a.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应减小或增大砂率。b.只用一个用单粒级粗骨料配制时，砂率应适当增大。c.对薄壁构件，砂率取偏大值。d本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。2塌落度大于60mm的砼砂率，可经试验确定，也可在上表的基础上，按○坍落度每增大20mm，砂率增大1％的幅度予以调整。3坍落度小于10mm的砼，其砂率应经试验确定。○7.1.3.3外加剂和掺和料的掺量应通过试验确定，并应符合国家有关现行标准。7.1.4砼配合比的设计配合比的设计应包括配合比的计算、试配和调查等步骤。7.1.4.1配合比的计算应按以下步骤。1按要求计算配制强度f并求出相应的水灰比...
