焦炭反应性及反应后强度测定操作规程VIP免费

华誉化验室焦炭反应性及反应后强度测定操作规程焦炭反应性及反应后强度测定操作规程1引用文件：《GB/T4000-2008焦炭反应性及反应后强度试验方法》；《KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》。2方法概要:称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10㎜粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。3设备、材料和工具3.1仪器：3.1.1焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF-2008H型；3.1.2耐高温合金钢反应器；3.1.3反应器支架；3.1.4电子台秤：最大称量500g，感量0.5g；3.1.5I型转鼓：20r/min±1r/min,减速机减速比为50；3.1.7干燥箱：容积不小于0.07m3,最高使用温度可达300℃；3.2材料：3.2.1二氧化碳供给系统：3.2.1.1二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达99.99%；3.2.1.2二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0～25Mpa；3.2.1.3流量计：0.6m3/h；3.2.2氮气供给系统：3.2.2.1氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为≧98.5；3.2.2.2流量计：0.25m3/h；3.3工具：3.3.1圆孔筛：10㎜一个，筛框有效直径200㎜；23㎜一个，筛框有效直径300㎜；3.3.2钳子；3.3.3浅盘；3.3.4活口扳子；3.3.5六角扳手。4准备工作4.1检查所用工具是否齐全，并将工具摆放合理便于使用；4.2开启二氧化碳和氮气，并检查二氧化碳、氮气是否充足，以能完整做一次试验为最低标准；4.3顺序开启电脑、控制炉体总电源的空气开关、精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。4.4调节I型转鼓转数在50或600，备用；5试样制备5.1将2㎏试样分两次（每次1㎏）置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50转，取出后用23㎜圆孔筛筛分，筛分时注意弃去薄片状焦、泡焦和炉头焦，将筛上物缩分出900g作为试样并放在浅盘上，用四分法将试样分成四份，每份不得少于220g。5.2将制好的试样放入干燥箱，在170～180℃温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用23㎜圆孔筛筛分，称取200g±0.5g待用。6试验步骤6.1将准备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器，并记录颗粒数，将带有热电偶套管和进气支管的反应器盖盖在反应器上，用六角扳手将紧固螺丝旋紧，将反应器倒置上下晃动10下，以保证试样装入均匀分布；将反应器放在升降杆上的反应器托架上，按动升降杆升降按钮将反应器升入炉体内部。6.2在电脑桌面上双击桌面文件名为KF2008H的文件进入焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面，依次点击下方主回路启动（start）和运行（run）,仪器开始工作，由于本仪器为自动控制仪器，设置好参数后，当中心温度达到400℃时，自动通入氮气（流量为0.8L/min）；当反应器中心温度达到1050℃时，自动接通氧化碳电加热减压阀，并预热10min；当温度达到1100℃时，自动切断氮气通入二氧化碳（流量为5L/min），反应开始；反应2h后自动切断二氧化碳通入氮气（流量为2L/min），于此同时反应器自动下降至升降杆上的反应器托架上冷却。6.3当反应器中心温度达到100℃时，自动切断氮气，在焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面依次点击停止（stop）和主回路停止（stop）；此时可以将反应器上盖打开，倒出焦炭，称量并记录。6.4将反应后焦炭全部装入I型转鼓内，以20r/min的转速共转30min，总转数为600r。然后取出用10㎜圆孔筛筛分、称量筛上物质量、记录。6.5点击焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面点击报告（report）,依次填入相关信息，生成、存储试验报告并打印试验报告。6.6关闭精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关；关闭控制炉体总电源的空气开关；关闭控制炉体总电源的空气开关，关闭二氧化碳和氮气。6.7退出焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面，关闭计算机和打印机。7结果计算7.1焦炭反应性焦炭反应性指标以损失的焦化质量占反应前样的百分数表示。焦炭反应性（CRI）按下式计算，数值以%表示：1(%)()/100CRImmm式中：m——焦炭试样质量，单位为g；m1——反应后残余焦炭质量，单位为g。7.2反应后强度反应后强度指标以转鼓后大于10㎜粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。反应后强度（...