压力容器在许多生产和日常生活中得到广泛的使用，如其发生事故，则其后果将是灾难性的。因此，如何控制压力容器的制造质量将是人们极为关注的问题。压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下。从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系。[1]本人在*****有限公司***车间的设备制造过程中，通过查阅相关设备制造文献，并结合实际的设备制造情况，对设备制造的质量控制体系有所心得，在本文中对制造质量的控制体系进行探讨。2文献综述2.1压力容器制造的现状我国压力容器制造行业解放后，从无到有，从小到大，经历了风风雨雨的艰苦发展历程，真正形成压力容器大规模制造能力是从20世纪60年代开始的，到70年代中期，从国外引进大型成套化肥、石油化工装置的同时，也引进了先进的科研、设计和制造技术，使我国压力容器制造明显地上一个台阶。特别是80年代初，原劳动部率先在兰州石油化工机器厂进行了压力容器质量控制体系的检查验收并颁发了第一张制造许可证以后，各地的压力容器取证工作如雨后春笋般地发展起来，加上《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全监察规程》的颁布，使压力容器制造业逐步地走上规范化轨道，产品制造质量得到了很大的提高。同时，许多制造厂引进了大量国外先进的工艺装备、检测仪器，使制造能力和水平有了一个飞跃的发展。随着一大批制造厂陆续取得美国ASMEU和U制造许可证，使我国压力容器制造不但从技术水平和能力上与国外先进国家的2水平缩小了差距，在某些方面甚至已经达到或超过国外同类产品的水平，而且在制造质量控制方面也与国际接轨。当然由于我国的市场经济体制还不完善，工厂的管理水平和用人机制以及技术开发投入与国外仍存在较大差距，这一切严重影响了我国压力容器制造能力的充分发挥和总体质量水平的进一步提高，所以当前我国压力容器制造业形势还十分严峻，既面临机遇，又面临挑战。[2]2.2压力容器制造的发展趋势[3]随着我国加入WTO和国民经济持续高速发展，各行各业逐步与国际接轨，压力容器制造业今后也必然会有一个很大的发展，认清发展趋势，才能把握住自己的发展方向，在激烈的市场竞争中立于不败之地。2.2.1产品类型和规模方面随着工业技术的发展，压力容器大型化和超大型化已是大势所趋。如建造直径4500~5800mm,壁厚350mm，单台总重量达13501~14501的大型加氢反应器等,这就给制造、运输、安装都带来极大的困难，也提出了一些新的课题，如现场大型容器的组焊，无损检测，热处理技术的开发，特大型容器的运输，起吊安装，在制造厂内还要增加一些必要的大型工艺装备，如大型机加工设备，大厚度焊缝的焊接、无损检测设备，大型变位机，滚轮架等，如果不事先考虑这一系列问题的解决，势必会妨碍大型压力容器的制造和发展。2.2.2产品用材方面随着容器向大型化、高温、高压方面发展，若仍采用传统的用钢来制造容器，势必会使容器壁厚太厚，产品总重过大，造成综合投资增加。为此就要开发使用新型用钢，在炼油、石油化工产品方面，对于制造特大型的加氢反应器是必须要考虑采用的材料。为发展大型球罐，采用调质高强度钢制造球壳是未来一段时间内必然发展趋势。在使用压力容器的各行业中，各种形态的腐蚀是损害容器，减少设备使用寿命，甚至导致破坏，造成事故的尖锐问题之一。为了研究如何抵御腐蚀这一课题，一些新型用钢应运而生。为在一些苛刻腐蚀环境中保证容器安全使用，双相不锈钢，Ni基合金，哈氏合金等材料应用越来越多。对于相应的钢厂，焊材制造厂和容器制造厂来说，如果不紧跟形势，开发这些国外早已成熟的压力容器用材的研究和应用，则势必被市场淘汰。在此，还要提醒一点就是一定要有超前意识，比如，我国目前只能生产硫含量达双零的钢，而国外早已生产出含硫量达到万分之几的钢。相信随着工业技术的发展，对容器用钢和制造厂的要求会越来越高。2.2.3运行机制方面科研开发创新是一个企业立于不败之地的...
