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1.湿热灭菌？为什么工业发酵培养基灭菌采用湿热灭菌法？湿热灭菌：湿热灭菌是直接用蒸汽灭菌。为什么工业发酵培养基灭菌采用湿热灭菌法：蒸汽冷凝时释放大量潜热，并具有强大的穿透力，在高温和水存在时，微生物细胞中的蛋白质极易发生不可逆的凝固性变性，致使微生物在短时间内死亡。由于湿热灭菌有经济和快速等特点，因此被广泛用于工业生产。2.空罐灭菌？实罐灭菌？实罐灭菌的优缺点？实罐灭菌的四个阶段？实罐灭菌操作过程的关键？实罐灭菌的质量评判标准？空罐灭菌：当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，我们称为空罐灭菌实罐灭菌：将培养基配制在发酵罐中，用饱和蒸汽将培养基加热，以达到预定灭菌温度并保温维持一段时间，然后再冷却到发酵温度，这种灭菌过程称作培养基实罐灭菌或称培养基分批灭菌（工厂里称实消）。实罐灭菌的优缺点：优点：1设备投资少（利用发酵罐将罐和培养基一同进行加热灭菌，无需另备灭菌设备）；2灭菌后再次染菌的危险性较小；3适宜易发泡、黏度大和含固形物较多的培养基。缺点：1间歇操作，加热和冷却时间长，发酵周期长，发酵2罐的周转率低，不能适应大规模连续生产的要求；3无法采用高温短时间灭菌，培养基营养成分被破坏。实罐灭菌的四个阶段：Ⅰ—间接加热阶段，培养基由室温加热至80-90℃；Ⅱ—直接加热阶段，培养基由80-90℃121℃；Ⅲ—保温阶段，121℃Ⅳ—冷却阶段，121℃培养温度理论灭菌时间（指在特定温度下的灭菌时间）：SSNNkNNk00lg1303.2ln1实罐灭菌操作过程的关键：发酵罐及附属阀门无泄漏、无死角、无堵塞灭菌时罐内蛇管和夹层冷却部位的冷却水彻底排除干净液面以下与培养基接触的管道都要进蒸汽液面以上不与培养基接触的管道都要排汽实罐灭菌的质量评判标准：a.达到无菌要求；b.营养成分破坏少；c.灭菌后培养体积与计料体积相符；d.泡沫要少。3.在实罐灭菌结束时，为何应立即向罐内通入无菌空气，然后开启冷却系统进行冷却？维持管内压力稳定，防止被破坏4.连续灭菌？连续灭菌的优缺点？连续灭菌特点是什么？连续灭菌：又称连消，是把发酵罐预先灭好菌，将培养基在发酵罐外采用高效设备连续不断地进行加热，保温灭菌和冷却，然后连续进入已灭菌好的发酵罐里。连续灭菌的优缺点：优点：提高产量（发酵周期短）；设备利用率高；培养基受热时间短，培养基中营养成分破坏较少；产品质量易控制；适于自动控制，便于操作，降低了劳动强度；蒸汽负荷均衡，锅炉利用率高。缺点：设备较复杂，投资较高；染菌机会多5.连续灭菌系统设备流程简图（标示出设备名称）？塔式加热器（连消塔）、维持设备的作用及结构特征（工作原理）？管式维持器和维持罐有何不同？连续灭菌系统设备流程简图塔式加热器(又称连消塔)：a.结构：由内外两根管子套合组成，内管是蒸汽导入管，其管壁上开有45向下倾斜的小孔，小孔在导入管上的分布是上稀下密。主要设计参数：培养基在管间的停留时间为20～30s；培养基在管间流动线速度小于0.1m/s；内管开孔直径5～8mm，且45向下倾斜；蒸汽导入管道内的流速为20～25m/s。有效高度为2～3m管式维持器和维持罐有何不同：管式维持器维持罐的结构a-进料口；b-出料口；c-排污口维持罐主要设计参数：高为直径的2.0～2.5倍，即H/D=2.0～2.5物料的停留时间τ=理论灭菌时间×(3～5)；充填系数为0.850.9。6.连续灭菌系统中培养基冷却设备主要有哪几种？真空冷却器喷淋冷却器螺旋板换热器7.发酵用的无菌空气的质量指标是什么？发酵工业所指的“无菌空气”是指通过除菌处理后压缩空气中含菌量降低到零或达到洁净度100级的洁净空气，它已能满足发酵工业的要求8.发酵车间的无菌空气为什么要经过三级除滤？保护滤芯，延长使用寿命9.发酵用的无菌空气的制备对空气的相对湿度有一定的要求，相对湿度是否是越低越好？为什么？不是；相对湿度越低，空气分压越小会导致空气流量不足，10.压缩空气预处理目的为了保证总过滤器内过滤介质的干燥，不应因压缩空气中夹带的水滴、油滴受潮引起过滤介质的结团变形而失效，因此在进入总过滤器之前要把压缩空气中夹带的水滴、油滴除去。也就是说为了保证通气发酵用无菌空气的质量指标11．压...