生物质发电机组分散控制系统锅炉控制说明(黄秆)目录0引言1DCS系统配置2锅炉给料系统控制3锅炉FSSS系统控制4锅炉风烟系统控制5锅炉汽水系统控制0引言生物质直燃机组发电厂，机组主系统设备包括：生物质直燃锅炉、汽轮机、发电机以及其他电气部分（主变输电和厂用配电）；辅助系统设备包括：上料系统（燃料）、除尘输灰、化水处理、化水加药、公用水泵房等。这些部分的控制都采用分散控制系统（简称DCS）。以龙江生物发电厂为例，该电厂采用的锅炉有济南锅炉厂提供，汽轮机由青岛汽轮厂提供，DCS采用鲁能控制工程有限公司的LN2000分散控制系统。DCS控制站功能分配考虑平衡、安全和实用，综合控制功能分类（FSSS、SCS、MCS、ECS、DAS）和设备流程分类（燃料、锅炉、汽机、电气、化水、加药、除尘除灰、公用等），按照功能分散的原则设计，共包括18面机柜、12对冗余过程控制站。DCS按照功能分为电气、高加给水、低加凝水、给料、FSSS、风烟、汽水、上料、吹灰、输灰、化水、化学加药、公用水泵房。其中上料和化水是远程控制柜，分别安装在化水电子间和上料现场，采用光缆通讯与主控电子间网络连接，公用水泵房是远程I/O柜，采用双绞线与控制站通讯。这些部分组成一个大的网络，除了化水和化学加药单独由操作员控制监控外，其余的在集控室由操作员集中控制监控。1DCS系统硬件配置DCS系统硬件配置包括网络、接地、机柜布置等。1.1DCS网络配置LN2000系统采用了两级通信：过程控制站、操作员站、工程师站、历史站以及值长站等组网采用实时数据网，过程控制站与智能I/O卡件的数据采集传输控制、过程控制站与远程I/O柜等采用CAN现场总线。实时数据网采用无服务器对等网络结构，负责各功能节点（包含过程控制站节点、操作员站节点、工程师站节点等）间实时信息和命令的通信。实时数据网采用以太网协议并采用冗余配置，通信速率为100M，满足了高速、可靠、开放的工业控制计算机网络要求。CAN现场总线负责一个过程控制站与其下层各I/O模块之间的通信，也采用冗余配置，过程控制站与I/O模块之间的通信采用主从方式，使通信更加可靠。生物质发电厂的网络结构如图所示：图1-1从此图可以看出，操作员站通过以太网经过24口交换机与12对过程控制站通讯，上料系统2对过程控制站通过8口交换机到光电收发器再通过光缆经过光电收发器连接到24口交换机，化水系统同上料系统一样的道理。公用水泵房的过程控制站在8米的电子间，而控制柜在就地，它们之间的通讯通过双绞线通讯。过程控制站同I/O模块之间的通讯通过现场总线来进行。这样整个DCS系统就形成了一个网络结构，运行人员就可以通过操作员站来监控整个的系统了。1.2DCS接地系统DCS接地系统如图所示：图1-2由此图可以看出，LN2000的接地系统分为系统地、屏蔽地、保护地，保护地：又称机壳地、安全地。是指为了防止设备外壳的静电积累、防止发生人身伤害而采取的保护措施。屏蔽地：能将信号传输时所受到的干扰屏蔽掉，以提高信号质量。系统地：就是为LN系列智能模块提供的24VDC的工作电源地。2锅炉给料系统控制2.1给料系统总说明锅炉炉前给料系统分四条给料线，#10料线、#20料线、#30料线、#40料线。燃料经皮带或干燥机进入炉前料仓，破碎的散料各种数据要符合设计要求，散料经取料机配送到每一条秸秆给料燃烧线。炉膛压力要保持微负压（在水冷套中形成密实的“秸秆塞”，以防止向炉内漏风，同时可防止炉内的热量进入整条秸秆燃烧线）。启动前消防水等辅助系统可用。2.1.1炉前料仓系统控制设备，每条料线包括①炉前料仓及取料机②#1防火挡板③给料机④#2防火挡板⑤带压紧装置的水冷套⑥温度和料位元件。2.1.2炉前料仓两个，#1料仓对应#1、#2、#3、#4取料机，#2料仓对应#5、#6、#7、#8取料机。#1、#2取料机对应#10线，#3、#4取料机对应#20线，#5、#6取料机对应#30线，#7、#8取料机对应#40线，两个取料机同时运行（正转或反转）或停止。每条线配两台给料机，既有#10线#1#2给料机、#20线#1#2给料机、#30线#1#2给料机、#40线#1#2给料机；给料机由布置在同一个壳体内的两个水平螺旋组成，每一个螺旋配置一台电机和相应的变频器，两台电机同时运行（正转或反转...
