养猪场废水处理工艺概述：由于畜禽污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染。对此,国家颁布了《畜禽规模养殖污染防治条例》，要求优先采用种养结合的方式处理粪污，对于没有配套农田、无法实现种养结合的畜禽场，要根据周边环境对污水排放的要求进行达标排放。为顺应时势需求的同时推出污水达标排放工程：养猪场污水处理工艺1、初沉池：分离后粪液中仍含有较高浓度的残余粪渣，首先采用截粪井沉淀（污泥定期排至干化池），以期降低后续处理的有机负荷;2、调节池：水量、水质的均衡作用，为后续设施提供较稳定的处理负荷;3、厌氧消化池：污染物去除效率CODCr可达到70%及以上；4、中间池：为确保NH3-N达标排放，降低生物脱氮（A/0工艺）负荷，采用氮吹脱工艺，为满足吹脱工艺高pH，设置两个中间池，其中一个加碱，调节pH碱性，废水通过泵提升进入吹脱塔，处理后废水进入另一个中间池，加酸中和废水，以满足后续处理微生物要求，两个池内均设置曝气管混合搅拌;5、吹脱塔：利用NH3_N在高pH条件下，处于临界状态，通过空气紊动，使氨由液相转至气相，从而达到脱氮的目的;6、A/O法生物接触氧化池：由于厌氧出水仍具有较高的有机物浓度，利用废水的可生化性，可采用好氧生化法进一步处理，考虑到废水中存在一定浓度的氨氮及有机氮有机氮在生物过程中部分转化为氨氮形式，因此采用生物脱氮工艺A/O法，保证出水氨氮达标排放；7、二沉池：作用主要是分离生化池出水中的污泥;8、气浮、过滤器、炭滤器：确保废水达标排放设计的后续处理单元。工艺流程：隔渣后污水一集水池一固液分离一调节池一USR—初沉池一级A0-中间沉淀池一微电解一混凝/絮凝池一微电解沉淀池一二级A0—二沉池一混凝絮凝池一终沉池一消毒池一清水池一出水。养猪场污水处理关键技术1、预处理预处理部分由集水池—固液分离机两部分组成，猪场产生的污水经收集后进入集水池，然后通过固液分离机将废水中的SS予以去除包括猪毛、较大的饲料颗粒物以及较大的猪粪颗粒，分离后的污水进入调节池。2、生化处理①升流式固体厌氧反应器USR固液分离机出水收集于调节池，经泵抽入USR反应器。污水由USR反应器底部进入，自下而上通过USR。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳［2］。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器顶部是双膜储气器，沼气收集于储气膜内。消化气自储气膜顶部导出加以利用，污泥颗粒自动沉降至反应器底部的污泥床，消化液从出水管排出。②初沉池从USR反应罐中流出的污水中夹带的污泥在初沉池中被去除。③两级A/O系统由于养猪废水的COD与氨氮都很高，经过一次硝化与反硝化的过程很难达到标准。所以本研究采用了两级A/O工艺串联。USR反应器的消化液进入A/O系统，以此经过一级缺氧池、一级好氧池、中间沉淀池、微电解系统、二级缺氧池、二级好氧池。两级A/O系统采用活性污泥法3。本研究生化处理采用的是缺氧+好氧A/Ofe化处理系统，生化系统常采用的处理方法有活性污泥法和接触氧化法，活性污泥法的优点是：⑴有一定的抗冲击负荷，可由人工进行调节;⑵处于完全混合状态时，微生物与有机污染物可充分接触;⑶氧的利用率较高;⑷流程较简洁;⑸污泥回流控制得当，污泥具有较好的活性；⑹可以形成很好的活性污泥絮体，利用其污泥的流动性有很好的厌氧与好氧交替，所以氨氮的去除率较高。缺点是：⑴对排泥及排泥量有严格控制，要及时把不易沉淀的老化污泥和有利于丝状菌生长的代谢产物如二氧化碳、惰性多糖物质等及时排除;⑵回流较难控制，需要专业指导。接触氧化法的优点是：⑴不存在污泥膨胀问题，污泥产量低，无需污泥回流，动力消耗低;⑵抗冲击负荷强，可自行根据水质、水量调节生物膜的厚度，达到抗冲击负荷的能力;⑶采用组合填料，质轻、高强、比表面积大，生物膜附着能力强，废水与生物膜的接触效率高。缺点是：⑴培养相应的微生物需要相应的时间，一般从生物开始挂膜至生物膜成熟需要15〜30天，有的需要更长时间;⑵接触氧化池内需要安装填料，对安装工人技术的要求较高;⑶采用接触氧化法，其关键材料除曝气材料外，还有填料和...
