砂型铸造概要VIP免费

-36-第六—第二章砂型铸造铸型：铸造生产中使液态金属成为固态铸件的容器。容器的内部称型腔，其轮廓相当于所制铸件的外形。根据铸型特点分：一次型——砂型、熔模、石膏型、实型铸造（消失模铸造）；半永久型——泥型、陶瓷型、石墨型铸造；永久型——金属型、压力、挤压、离心铸造；根据浇注时金属所承受的压力状态分：重力作用下的铸造和外力作用下的铸造金属液在常压下完成浇注，称为自由浇注或常压浇注。金属液在外力作用下实现充填和补缩，如压力铸造、挤压铸造、离心铸造和反重力铸造。砂型铸造：是利用型（芯）砂制造铸型的铸造方法。-37--38--39--40-整模造型分模造型-41-第一节砂型和砂芯的制造方法一、概述1缺点、优点：砂型铸造是铸造生产中最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件占总产量的80-90%。型砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物所混制成的混合物。砂型（芯）：型（芯）砂在外力作用下成形并达到一定的紧实度或密度成为砂型（芯）。2砂型的种类湿型：由原砂、粘土、附加物及水按一定比例混碾而成湿型砂；用湿型砂春实，浇注前不烘干的砂型。干型：经过烘干表面干型：表面仅有一层很薄（15-20mm）的型砂被干燥，其余部分仍然是湿的。化学自硬砂型：砂型靠型砂自身的化学反应而硬化。-42-二、砂型和砂芯的制造方法分类造型：制造砂型的工艺过程。造芯：制造砂芯的工艺过程。选择合适的造型（芯）方法和正确的造型（芯）工艺操作，对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。1按型（芯）砂粘（固）结机理分类机械粘结造型（芯）、化学粘结造型（芯）、物理固结造型（芯）2按造型（芯）的机械化程度分类（1）手工造型（芯）手工造型（芯）是最基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以到目前为止，在单件、小批量生产的铸造车间中，手工造型（芯）仍占很大比重，在航空、航天、航海领域应用广泛。缺点：劳动强度大、生产率低、铸件质量不易稳定。模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。c)地坑造型-43-（2）机器造型（芯）——用机器完成全部或部分造型工序，称机器造型。优点：生产率高、质量稳定、劳动强度低。缺点：设备和工艺装备费用较高、生产准备时间长、一般适用于一个分型面的两箱造型。机器造型（芯）主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。三、砂型铸造的工艺流程-44-上次课程回顾和第一章内容回顾：第五节冷铁设计一、冷铁的作用二、冷铁材料的选择三、外冷铁四、内冷铁-45-问题：1冷铁在铸件凝固收缩过程中起什么作用？2如何根据不同的目的来确定冷铁的放置位置？-46-问题：1冷铁在铸件凝固收缩过程中起什么作用？（1）控制铸件的凝固次序与浇注系统和冒口配合使用，控制铸件凝固过程。1）形成顺序凝固的凝固次序；2）改变铸件的凝固次序，使之形成顺序凝固；3）增大凝固过程的温度梯度，使凝固次序更加明显；4）加速铸件局部厚大部位的凝固速度。（2）加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能（3）用来划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩范围，提高冒口的补缩效率2如何根据不同的目的来确定冷铁的放置位置？确定冷铁在铸型中的位置，主要取决于要求冷铁所起作用以及铸件的结构、形状，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。依据冷铁作用的分析，一般将冷铁放在铸型下部，或者放在热节部位或热节附近；依据铸件结构分析，一般将冷铁放在不易安放冒口的厚大部位；依据冷铁与冒口配合使用，放置冷铁的位置与冒口应有一定的距离；依据浇注系统及引入位置对冷铁作用的影响，采用底注式浇注系统时，一般均在铸件底部放置冷铁。-47-第一章内容回顾第一章液态金属成形（铸造）过程及控制第一节液态金属充型过程的水力学特性及流动情况一、液态金属充型流动过程的水力学特性二、液态金属在浇注系统中的流动情况三金属熔体过滤器及浇注系统第二节浇注系统设计一、浇注系统的类型及应用浇注系统类型的选择是正确设计浇注系统的重要问题之一。1按浇注系统各单元断面积比例分类2按液态金属导入铸件型腔的位置分类二、浇注系统尺寸设计在...