110.6/1KV交联电力电缆产品工艺文件编号：编制：审核：批准：22目录1、产品工艺流程图2、产品质量特性重要性分级表3、产品质量控制点明细表4、质量工序表5、绞合工序工艺6、交联工序工艺7、成缆工序工艺8、护套挤出工序工艺9、装铠工序工艺33产品名称0.6/1KV交联电力电缆编号代替执行日期共7页第1页YJV22型0.6/1KV、YJLV22型0.6/1KV电缆结构示意图44产品名称0.6/1KV交联电力电缆产品工艺流程图编号代替执行日期共1页第1页铝铜紧压（圆形、扇硅烷交联绝缘挤火花试温水交成缆绕包钢带铠挤外护套（阻计米印检验包入库无防布绕挤外护套（阻计米印检验包入库55产品名称0.6/1KV交联电力电缆产品质量特性重要性分级编号代替执行日期共1页第1页产品质量特性重要性分级序号项目名称重要性分级ABC1导体中单线根数O2导体机械性3导体紧压系数O4绝缘厚度O5绝缘最薄处厚度O6绝缘厚度正偏差O7绝缘物理、机械及热化性能O8绝缘热延伸性能O9钢带尺寸O10隔离套厚度O11外护破厚度O6612护套物理、机械及热老化性能O13护套厚度偏差O14印刷标志O15局部放电O16线芯识别标志O17耐压试验O18成品绝缘电阻O19低温特性O20长度O21包装O产品名称0.6/1KV交联电力电缆产品质量控点明细表编号代替执行日期共1页第1页控制工序名称控制点项目技术要求检测方式检测工具质量特性分级ABC挤出工序绝缘平均厚度不低于标称厚度自检专检千分尺O最薄点厚度不小于标称厚度的专检读数显微镜O7790%-0.1mm外径符合工艺文件规定自检卡尺O绝缘热延伸符合工艺文件规定专检热延伸试验仪O产品名称0.6/1KV交联电力电缆质量工序表编号代替执行日期共1页第1页质量工序表工序名称设备工序管理点质量问题分析检查项目纳入标准责任者质量项目检验1次2次3次项目及方法检查频次操作者代班长检验员自检首检抽检交联90挤塑机绝缘平均厚度ΧΧ超差模具不合格内外模孔径大检查模具孔径1次/每规格工艺文件OO88绝缘最薄点ΧΧ偏正没对妥调整机头螺杆1次/每规格工艺文件O外径ΧΧ波动牵引和主机配合不佳高速收线速度随时工艺文件O0.6/1KV交联电力电缆产品工艺文件第一部分绞合工序工艺编号：99编制：审核：批准：产品名称0.6/1KV交联电力电缆绞合工序工艺编号代替执行日期共7页第1页设备1010一、所用设备：500/6盘管绞机、500/12+18+24叉绞机二、技术规范1、500/6盘管绞机序号名称单位数据1单线直径mm铜1.5-3.5、铝1.7-4.12最大绞合外径mm153筒体转速转/分500,3504牵引轮直径mm12505出线速度m/min7.63-165.976绞合节距mm21.81-331.957放线盘尺寸mmΦ500*280*3758收线盘尺寸范围mmPN1000-PN16009收线盘尺寸最大mmΦ1600*800*1150产品名称0.6/1KV交联电力电缆绞合工序工艺编号代替执行日期共7页第2页11112、500/12+18+24叉绞机序号名称单位数据1设备总盘数盘542单线直径Mm铜1.2-4.0、铝1.5-5.03最大绞合外径Mm454节距公比P=1.065节距范围Mm72.7-1055.36牵引直径Mm20007绞笼转速Ppm66\78\92\108\128\150(117\209（备用）8放线角<22.50C9绞合锥角4510笼内放线盘规格PND500\PN50011中心放线盘规格PN1600\PN2000\PN250012收线盘规格PN1600\PN2000\PN2500产品名称0.6/1KV交联电力绞合工序工艺编号1212电缆代替执行日期共7页第3页绞合工艺一、开车前准备1、绞合用导体的铝导体应采用H4或H6状态硬圆铝线，表面应光滑，不得有三角口、裂纹，夹杂物及其他缺陷及机械损伤。2、检查设备上的穿线孔，压模是否有毛刺有损坏现象，如有应及时更换。3、做好本岗位的加油清洁工做。4、按照领料单，校对所领导体的直径是否符合。5、根据工艺规定将变换齿轮、手柄、绞向调整好。二、开车步骤1、将牵引绳从牵引轮起至模座和绞线扎牢。2、开动机器待绞线通过牵引轮后立即停车。3、剪断牵引绳，将线端通过排线器插入收线盘孔并固定好。4、检查绞线节距、约向及外观并做好记录，每班记录不少于3次。5、调整好放线张力，开动机器逐渐达到工作速度。6、当达到允许盘长度后，再分盘检查外观检查结果及上次无差异时才能继续生产。三、质量控制1、导体的直径应控制在偏差允许范围内。2、绞线最外层向左向，相邻层绞向相反。3、紧压前导体允许接头，导体接头应该牢固，防止虚焊，以免拉断...
