磨煤机标准化VIP专享VIP免费

磨煤机（）检修电厂工作联络人：外委工作负责人：工作人员：开工时间：结束时间：一、检修作业交底卡(见附件1)二、物资及资料准备1、工具及仪表见附件22、备件见附件33、材料见附件44、安全质量计划见附件55、检修报告见附件6三、检修程序1、开工准备工作□1.1、办理检修工作票。□1.2、办理一级动火工作票。□1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。□1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。□1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。□1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。2、筛钢球□2.1、装盘车□2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。□2.3、倒钢球□2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。□2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。□2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。□2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。□2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。□2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。□2.3.8、清理并筛选钢球。□2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。□2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。质量见证点W-13、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查□3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。□3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。警告：仪表测量组件只能由仪控专业人员拆除□3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。□3.3.1、驱动端耳轴检查结果：非驱动端耳轴检查结果：□3.3.2、驱动端瓦口间隙推力间隙ABCDABCD非驱动端瓦口间隙膨胀间隙ABCDABCD注：磨驱动端轴瓦的推力间隙最好是前后相等，均为0.39mm左右。磨非驱动端轴瓦的膨胀间隙：大罐侧为12.7mm，分离器侧为3.2mm(见图：79-7411-5-700)停工待检点H2-1□3.4、将大罐顶起约4.00～6.35mm，紧好螺旋保险。驱动端顶起高度非驱动端顶起高度停工待检点H1-1□3.5、将大瓦从球面座拉出。□3.6、对旧乌金瓦漏点检查并进行修复。□3.6.1、旧瓦漏点检查记录：介质压力持续时间漏点状况□3.6.2、旧瓦漏点处理状况：漏点处理方法结果停工待检点H1-2□3.7、如果旧瓦无法修复则得对新乌金瓦外观检查并做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa，持续5min应无渗漏记录，也可用压缩空气进行风压试验。介质压力持续时间漏点状况□3.8、主轴乌金瓦刮研。主轴乌金瓦的刮研应符合下列要求：A、主轴承垂直中心线两侧45度区域内沿轴承整个宽度方向必须至少有80%的接触面，在顶轴油槽的周围要求有100%的接触面以确保润滑油的正常密封。B、轴承瓦接触面必须为面接触。停工待检点H3-1□3.9、将乌金瓦复位。□3.9.1、将耳轴及轴瓦清理干净后翻下轴瓦。□3.9.2、在耳轴上淋上润滑油后落大罐。□3.9.3、测量各间隙。□3.9.3.1、瓦口及膨胀间隙驱动端瓦口间隙推力间隙ABCDABCD非驱动端瓦口间隙膨胀间隙ABCDABCD□3.9.3.2、主轴承两边的制动器到下部球铸体的间隙轴瓦径向（1.59＜δ＜3.175）周向（0＜δ＜1.59）驱动端A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧非驱端A、B侧C、D侧A、B侧C、D侧□3.9.3.3、轴瓦外球面与球面座之间的间隙驱动端非驱动端ABCDABCD停工待检点H2-2□3.10、罐体就位。□3.11、启油站，将顶轴/润滑油管路中的金属碎屑排除，恢复大瓦附件。□3.12、恢复轴瓦上盖。□3.13、拆除大罐顶升装置。□3.14、联系油务班及化学油组人员对磨煤机润滑油进行化验，油质不合格则更换,并彻底清理油箱,处理粗滤网处的漏点。□3.15、更换磨油站的2个粗滤芯及2个细滤芯。□3.16、联系运行人员，启动顶轴润滑油...