共13页第1页冀东水泥三期项目部作业指导书编码窑系统中控作业指导书版次/换页码页码共页第页1范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。3操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。有问题及时的向领导汇报。4窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13页第2页进行料气分离，最后入窑煅烧。3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。经增湿塔降温后，作为原料系统和煤磨系统的烘干热源，其余部分经窑尾袋收尘除尘后排入大气。5点火前的准备工作1)现场检查各主、辅设备是否具备开机条件，设备内人员是否安全撤离。然后关闭所有设备的检修门。2)进行系统联动试车,确认无异常。3)根据工艺要求制定升温曲线。4)通知现场检查预热器系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起。5)现场确认柴油储存情况。6)确认窑头煤粉仓储存情况。如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开磨。7)技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置。8)通知现场插好油枪,检查油路通畅。9)确认现场所有阀门在正常位置。10)通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况。11)启动风机润滑系统、启动窑减速机润滑系统及其他润滑系统。12)点火前，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，然后确认仪表正常，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置。13)新砖点火要在砖上铺一层生料，严格禁止有落在砖上燃烧的油滴。14)以上各条件具备后,即可进行点火操作。6点火升温1)打开大气排放口及通知现场起动柴油泵组(可提前打循环)。共13页第3页2)现场点火，确认火点着后根据火焰形状来启动一次风机组。3)调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外开度。并可启动EP风机和窑尾高温风机，调整风机挡板开度,使窑头罩负压维持在-20—-40Pa之间。4)根据升温曲线进行升温时,注意事项如下：a)升温温度以窑尾温度为准。b)温度要平稳上升、前后兼顾，做到稳定、缓慢向上、不回头。c)升温过程中温度的调整：i.调整喷油量。注意油是否落在砖上燃烧。ii.调整窑内通风，维持适当的负压。iii.当窑尾升至300-350℃左右，开始加适量煤粉，实行油煤混烧。5)喂煤a)启动窑头喂煤输送系统，联系现场检查煤粉称,设定喂煤量为0.5-1t/h，然后启动喂煤称。b)防止突然喂煤后，造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大。c)根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量在0.1%以下。d)严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高。e)当发现系...
