螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制VIP免费

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点：（一）、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。（二）、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。（三）、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。1、采用标准我国国家和行业标准：GB/T9711.1-97SY/T5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。(3)工序控制a.特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员•按工艺要求管理。工序质量控制见附表3、信息反馈系统设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。4、质量奖罚制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。5、管理制度a、工艺管理制度b、岗位责任制度c、计量管理制度d、设备管理制度e、职工培训教育制度三、主要生产设备及装备水平公司螺旋缝埋弧焊钢管生产线．工艺布局合理，生产检验、试验设备齐全装备水平先进，保证了公司的产品始终居于国内领先地位。四、公司的生产、检验设备及性能见附录。(1)螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能。(2)螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制。(3)螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺流程图。(4)螺旋缝双面埋弧焊钢管静水压试验。螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能（附一）序号设备名称技术性能备注1拆卷机A、可拆带钢宽度355mmT500mmB、可拆带钢板厚度3-26mmC、可拆带卷最大重量20TD、拆卷速度140M/minE、钢卷内外径630mmT500mm2矫平机A、带钢宽355mmT500mmB、带钢厚度3-26mmC、带钢强度极限360Mpa二辊夹送五辊矫平3剪切对头A、液压剪厚度3-26mmB、保证焊接质量采用人工对焊4圆盘剪A、剪切带钢厚度355mm-1500mmB、剪切带钢厚度3-26mmC、剪刃直径400mm剪刃厚度25X4mm剪刃材质9cr10mnsi5成型机A、卷管直径159-2820mmB、带钢厚度3-26mmC、内外辊成型角度39°-72°D、成型方式：外抱式成型E、使用最大钢板X56外抱式成型方式是引进吸收德国成型技术6林冃焊机A、焊速0.5-2.0m/min使用埋弧焊自动焊B、电压20-60VC、电流200T500A接、焊接质量稳定、可靠性高7切管机A、切管直径159-2820mmB、切管定尺长度12m+-0.5mC、切管厚度3-26mm8平头到棱机A、平头钢管长度12m土0.5mB、平头倒棱管直径159-2820mmC、倒棱钢管壁厚3-26mmD...