筒仓结构无粘结预应力施工技术摘要：本文结合工程实例，从技术特点、施工工艺及操作要点、施工质量及安全要求等方面分析了筒仓结构无粘结预应力施工技术，并对其技术经济效益做了分析。关键词：无粘结预应力；筒仓结构；施工技术一．概述无粘结预应力筒仓结构工程中采用液压滑模方法施工能连续作业，保持设计要求，达到进度快，质量好，消耗低和安全生产的目的。我公司对筒仓结构无粘结预应力施工工艺进行了科学研究，经过工程实践，熟练地掌握了该施工技术工艺。烟台一水泥厂熟料筒仓高45.5米，直径25.4米，仓壁厚400mm，采用无粘结预应力混凝土均径筒体体结构，沿库壁纵向根据环向张力的变化环向变距布置140圈无粘结束，间距220~400mm，每圈两束（每束包角180°），相邻的两圈错开90°分别锚固于4只壁柱上。无粘结预应力筋采用Фj15.2mm标准强度为1570级钢绞线7Фj15.2，两端张拉，控制应力为σcon=0.7ftpk=1099MPa，同一圈中的无粘结筋同时张拉。无粘结预应力筋张拉完毕后及时对锚固区进行保护，先在锚具及承压板表面涂以防水材料，然后用膨胀混凝土封闭。二．特点：无粘结预应力解决了设计中大跨度、大进深、大空间，可广泛用于桥梁、水工及高大建筑物，无粘结预应力用于筒仓结构，可利于增大筒体直径、高度，减少筒体壁厚，并能有效地控制筒仓壁由于使用过程中的拉应力而产生的微细裂缝，从而提高工程质量，延长结构使用寿命，加快施工进度，缩短施工工期，经济效益十分显著。无粘结预应力的施工工艺简单、操作方便、技术先进，不需设置张拉台座，无需在结构中预留孔道，减少穿筋、灌浆工序。张拉机具简单轻巧，移动方便，可在高空和小空间内工作，张拉时间不占用工期。三．施工工艺及操作要点（一）无粘结预应力施工工艺流程如下：预应力筋下料→绑扎普通钢筋→预应力筋穿束→安装管线→固定锚垫板、螺旋筋→破损修补→滑模提升→隐检→浇筑混凝土→安装吊篮→对吊篮系数加载验收→安装千斤顶、张拉→张拉记录→切筋→封端。（二）操作要点1．预应力筋下料与预埋件的制作：在指定位置下料；对钢绞线下料场地采取措施防止泥污、砂土侵污钢绞线；下料长度满足设计要求；下料长度具体计算如下所示：下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度；端模制作：位于张拉端的端头模板应采用塑料泡沫穴模，同时滑模板相应位置采用可调整木模（与滑模作业队伍协作）。2．预应力筋铺放2.1预应力筋铺放的基本要求：每束的两端外露长度应基本相同；张拉端外露长度应满足张拉要求；校核无粘结筋的间距及标高以保证符合设计要求。2.2铺放时施工人员应充分认识到滑模自身施工的特点，分析铺束施工时可能出现的问题，预先制定出解决方案。A．铺筋前的检查：施工时提前把无粘结预应力筋吊运至提升专用平台检查预应筋外包皮是否破损。B．承压锚垫板的安装：张拉端垫板应紧贴端模相应的位置，在非预应力筋上附加一根水平筋以点焊锚垫板，确保位置正确，螺旋筋均紧靠锚垫板并固定，可点焊在垫板或非预应力筋上。C．为控制预应力筋的水平及竖向位置，需在库壁非预应力筋上事先标出预应力筋的位置并焊接支架。D．铺放无粘结预应力筋：将下好预应力筋捆扎成束，用人工方法进行穿束。无粘结筋应全长无扭绞，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，避免局部小弯，预应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板的外露长度不宜小于300mm，在锚垫板内不小于300mm一段的无粘结筋应与锚垫板垂直。E．筒仓附壁处无粘结预应力筋应该保持顺直。在无法保证顺直的情况下，无粘结预应力筋应该向筒仓方向弯曲，不可向偏离筒仓方向弯曲。2.3滑模施工过程中需要检测滑模的水平度和垂直度，在预应力筋铺放过程中，平台每滑升3-4米高度后用水平仪和经纬仪校核无粘结筋的水平度和垂直度，同时校核其间距及标高，以保证绑扎下一支架时符合设计要求。2.4无粘结筋铺放完成后，由专人检查无粘结筋的位置和外露长度，锚垫板、螺旋筋的位置是否偏离，预应力筋的外皮破损是否已修补。2.5滑模阶段时间较紧，各工种交叉施工势必相互影响。滑模提升前预应力施工人员应与滑模单位加强联系，搞好施工技术协调。3．洞口处无粘结...
