焦化废水处理设计方案VIP免费

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。2、设计依据及原始资料2.1设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》［（87）国环字第002号］；5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）；6）《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质CODv4800mg/lSSv750mg/lNH3-Nv350mg/l油类v100mg/l挥发酚v700mg/l硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr<100mg/L氨氮<15mg/L油<8mg/L氰<0.5mg/L酚<0.5mg/LSS<70mg/LPH6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1mg/L左右，多数情况下都小于1mg/L。工艺单体设计（方案1）该焦化废水生物脱氮处理设施方案的工艺部分，主要由废水预处理设施、废水生化处理设施、废水后处理设施、污泥处理设施、鼓风系统、药剂系统、分析化验系统等组成。3、废水预处理预处理部分由均和隔油池、事故调节池组成。预处理的蒸氨废水设计水量为10—15m3/h。3.1均和隔油池均和隔油池的主要作用是隔除重油、均和水质、监控蒸氨效果等。预处理系统不设油处理设施。正常情况下，蒸氨废水中的油要由生化消耗掉，事故状态下靠采取临时措施来解决。一般情况下，预处理段不再产生液态废物。均和隔油池共两系，总容积约，最小水力停留时间（）可达。均和隔油池为钢筋混凝土结构，内设水质均和及清污设施。外部来的废水经均和隔油池后靠重力自流进入生化系统。事故调节池事故调节池的作用是当生化系统进行恢复调整，生化系统不能进水时，接受外部送来的蒸氨废水等。一般情况下，事故调节池不接受蒸氨系统的事故水，蒸氨系统事故应由氨水系统的氨水贮槽来调节。事故调节池总容积约为，最少可以贮存外部来水。事故调节池为钢筋混凝土结构，池底设有出水管。当生化系统运行调整时，外部来水由进入均和隔油池切换到事故调节池，当生化系统恢复正常时，故调节池贮存的废水，在一定的限期内，不定期均匀少量的由水泵提升，经均和隔油池返送到生化系统。、废水生化处理废水生化处理设施由气浮设备、厌氧池、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池、二沉池、混凝沉淀池、混合液回流系统、回流污泥系统等组成。生化处理系统设计水量为15m3/h。气浮设备隔油池出水经加入聚合氯化铝（PAC）混合反应，自流进入气浮，气浮池在工艺中主要去除水中的乳化油及胶状油。厌氧池由气浮出水进入厌氧池，厌氧池分为两系，沉淀池内的污泥按一定的回流比（10%）由污泥泵定时定量的进入厌氧池以保证系统除磷效果。缺氧池缺氧池的作用主要是实现硝态氮的厌氧预反硝化，好氧池内产生的硝化液，以泥水混合液的形式返送到缺氧池，在厌氧状态下，由兼氧异养菌进行反硝化脱氮。缺氧池分为独立的两系，总容积大于30m3，最小水力停留时间（HRT）在2.h以上。厌氧氧池为钢筋混凝土池形结构，内设有泥水混合液搅拌设施。缺氧池出水靠重力自流进入好氧生化系统。好氧池好氧池采用推流式延时鼓风微孔曝气活性污泥法。好氧池的主要功能是降解缺氧池系统残留的COD类物质和实现氨氮的好氧硝化。来自缺氧池内脱除硝态氮的泥水混合液，在好氧池内由兼氧异养菌和好氧异养...