锅炉安装工程施工方案1.⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定：①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置,这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。⑵对土建结构的要求①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。②锅炉间应与辅助房间分开设置,锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。⑶对动力、照明、仪表等专业要求①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。⑷对给排水专业要求①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏,管径不应小于DN150。2.锅炉安装工艺（1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。（2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。（3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用,找平后应将垫铁间点焊住。（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。锅炉试验压力表锅炉部位锅炉工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）锅炉本体<0.61.5P锅炉本体0.6〜1.2P+0.3锅炉本体>1.21.25P锅炉试压时，应保证在环境温度大于5°C时进行，如低于5°C时，需采取防冻措施。根据环境温度，试压用水的温度应高于周围空气的露点温度，避免锅炉中的锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断。当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理。当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定，并提出处理意见。当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内的水，进行下道工序施工。⑸当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择将加工好的钢球固定在细钢丝上，在锅筒内对与其连接的水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况。3.锅炉辅助设备安装（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施工。（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施工，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确。（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩。（4）鼓风机连接风管采用1.5〜2mm厚的钢板制作，法兰（角钢）连接严密，进入基础风箱时，应与土...
