1预制箱梁施工方案第一章工程概况蝲蛄河特大桥，中心桩号，交角度。本桥左幅上部采用X()X()X,右幅上部采用X()X()XXX预应力砼简支转连续箱梁、预应力砼连续箱梁。共有预应力砼箱梁片，预应力砼箱梁片。箱梁在预制场集中预制，用移梁台车移至运梁炮车上，运送至架桥机，然后用吨的双导梁架桥机架设。第二章施工工艺及施工方法一、预制场布置、预制场选址根据实际情况，选用蝲蛄河特大桥桥尾至杨宝沟中桥之间的主线填方路基设置预制场，满足施工要求。详见预制场平面图。、预制场大小的确定为满足工期和模板周转要求，设置30米箱梁台座18个，25米箱梁预制时根据需要临时改建。台座建设时，横向两台座间间距为4米，纵向两台座间间距为4m,有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业。、混凝土拌和站混凝土拌和站应建于预制场的边缘，并且有较大的砂石料等材料堆放场地,这样有利于混凝土运输并为混凝土运输节约大量成本。、预制场分区预制场建设共分二个区：第一区：预制区；第二区：材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐并分类堆放，生产车间及砼搅拌站等设于后场。预制区包括：预制台座、移梁台车轨道。二、预制场建设2预制场平面布置方案确定后，进入预制场建设。1、预制场场地必须硬化处理，场地硬化时，要考虑场地排水。2、台座基础及底座采用C30砼。由于箱梁张拉后起拱，两端承受整个箱梁重量，为防止基础沉降，在台座两端底部设置扩大基础。在基础上制作底座，底座采用钢筋混凝土结构。底模采用在砼底座上直接铺设5mm的钢板。详见台座构造图。3、预埋槽钢施工时预留箱梁吊装孔位，槽钢纵向预设反拱，反拱按二次抛物线设定。f=6（2X/L）2其中x为台座的任一点到台座最近端的距离，L为台座的长度。6为反拱最大值，30m预制箱梁6如下：边跨（）中跨（）边梁中梁边梁中梁三、施工工艺及施工方法从底模铺装开始至混凝土浇筑完成所有的施工工序中以混凝土浇筑为重点、难点，是控制箱梁外观质量的关键工序，施工过程中应引起高度重视。、底座施工检查已铺好的底模，确保其强度、刚度，确保其反拱度满足设计要求，活动底模的精度应有足够的保证，对变形部分及时纠正，底模两边止浆橡胶管如有损坏应及时更换。在底座两侧的槽钢内安置厚的橡胶管，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。底座应设置拉杆预留孔预留频率断面点根据箱梁模板来确定。清除底模表面混凝土残渣污物、杂物等后均匀涂刷脱膜剂。、钢筋加工及安装钢筋进场质保资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加以遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。钢筋下料好按设计图纸和规范要求在底模上进行安装绑扎。、模板安装侧模由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。箱梁预制场投入套模板（套边模，套中模）。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。3侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶、底要用拉杆拉牢，使侧模牢固、密实安装在台座上，保证不变形、不漏浆。侧模支立时，其标高由混凝土底座和木楔控制，底部宽度由底模宽度控制，模板支立完成每一块侧模和端模必须吊垂线校正，并用木楔将模板支架外侧垫塞牢固，以确保预制箱梁外型尺寸。安装内模时在内模中心作一标示，确定内模中心线与底座中心线重合，检查中心线重合之后将分段内模组装。模板支立完成后应全面检查，特别注意：（1）、支模之前检查两端预埋件，确保其位置正确，平整度满足设计要求。（2）、封锚端的外型尺寸亦应引起足够重视，确保模板刚度、强度并固定牢固，两端顶部拉对角线控制其位置，端头吊垂线控制其垂直度。（3）、模板安装牢固稳定不变形，接缝严密不漏浆。、腹板钢筋及波纹管安装腹板钢筋按照设计图纸及规范要求安装，为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块采用塑料垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。箱梁纵向预应力钢束锚...
