管道涂层阴极剥离ASTM G8(中文翻译版)VIP免费

第1页共10页第2页共10页精Him駅血测JiNGCHUANMATERIALTESPhlG本规范规定了同时确定应用于钢管外部的绝缘涂层系统的比较特性的加速程序，目的是防止或减轻地下设施中可能发生的腐蚀，在地下设施中，管道将接触土壤，并且可能不会受到阴极保护。2.范围Scope适用于从商业生产中获得的涂层管样品，当涂层具有电屏障功能时，也同样适用。也适用于在室温下对浸没或浸没在试验溶液中的涂层进行试验。在方法A中，使用镁阳极，试验期间无电气监测。试验结束后，通过检查试样确定结果。在方法B中，可以使用镁阳极或外加电流系统。提供了测量电池电路中电流的电气仪表。同时测量电位，在试验结束后，对试样进行物理检查。3.职责Responsibility程序执行：实验室授权制样人员程序监督：实验室技术负责人及相关责任人4.原理Principle4.1如果防腐蚀涂层连续致密完整时，金属与腐蚀介质完全隔离，也就没有腐蚀现象发生。但是管道在运输、安装及运行过程中难免因防腐层损伤二产生漏点，对管道施加阴极保护的目的就是当防腐层存在漏点时，避免管道发生腐蚀。管道漏电处的金属暴露于电解质中，形成腐蚀电池，发生腐蚀反应。在金属腐蚀反应过程中，腐蚀电流从阴极流向阳极，阳极失去电子被腐蚀。阴极保护系统则提供了一个可失去电子的远阳极，通过外加电流或牺牲阳极的腐蚀电流将电子源源不断地供给被保护金属，使之阴极极化达到其腐蚀平衡电位以下。结果，在电解质中得到外援电子的金属不被腐蚀。4.2在阴极电流作用下，阴极反应使阴极区域形成碱性环境，pH值升高，大量离子迁移至金属/防腐层交界面，使与防腐层粘结的基体金属氧化物层溶解，或侵蚀界面的聚合物，或降低聚合物与金属的粘结力，从而使防腐层产生剥离——阴极剥离。imiini职血第3页共10页5.术语及定义TermsandDefinition6.仪器Equipment6.1试验容器——容器应使用绝缘材料，或作为金属容器的衬里。容器的尺寸应符合下列要求：6.1.1试样应垂直悬挂在容器中，与底部至少有25.4mm(1in.)的间隙。6.1.2每个试样应与其他试样、阳极和试验容器壁相距至少38.1mm(1.500in.)。6.1.3电解液深度应允许按照7.2.4的要求浸入试样的试验长度。电解质的深度应允许将试样的测试长度浸入到7.2.4中的要求。6.1.4如果按照方法B的要求进行电气监测，可将参比电极放置在容器中的任何位置，前提是参比电极与试样和阳极之间的距离不小于38.1mm(1.500in.)。6.2镁阳极应由镁合金制成，相对于7.1.1中给出的电解液中的CuCuSO4参比电极，镁合金的溶液电位为-1.45至-1.55V,其表面积不得小于暴露在电解液中试样总面积的三分之一(仅暴露在外部区域)。阳极应配备工厂密封的、最小4107cmil(14gageAwg)绝缘铜线。如果镁延伸到盖子上方，可以使用没有工厂密封的阳极。6.3从阳极到试样的连接器接线应至少为4107cmil(14gageAwg)，绝缘铜。试样的连接应通过焊接、钎焊或螺栓连接至非浸没端，连接处应涂有绝缘材料。允许使用连接线中的接头，前提是通过焊接或机械压接的螺栓接线片对清洁电线端部进行连接。6.4涂层渗漏工——涂层渗漏应使用规定直径的常规钻头。在准备小直径管道试样(如19.05mm(0.750in.)公称直径管道)时，使用经大幅度磨掉尖角的钻头，可有效防止管道金属壁穿孔。做物理检查时需要一把有安全手柄的尖刀。6.5高电阻直流电压表，内部电阻不小于10MQ，测量参比电极电位的范围为0.01至5V。6.6参比电极，常规玻璃或塑料管的饱和CuCuSO4，具有多孔塞结构，直径最好不超过19.05mm(0.750in.)，具有相对于标准氢电极-0.316V的电位。也可以使用甘汞电极，但用它进行的测量应转换为CuCuSO4参考，通过在观察读数上增加-0.072V来报告。6.7测厚仪，根据试验方法G12测量涂层厚度。6.8温度计，用于测量电解液温度，一般实验室类型，1°细分，浸入76.2mm(3in.)。6.9方法B的附加装置：6.9.1高电阻直流电压表，内部电阻不小于10MQ,并能测量测试单元电路中通过分流器的低至10yV的电位降。6.9.2精密绕线电阻器，1Q±1%,1W(最小值)，用作测试单元电路中的电流分流器。BcwflrJUnefiitnmwKd^e巳亍血SDl也IAboCmHsum沽WEL轴饷辑「戈&晦ITftWTrSWS,iQHMAESlSTOftS-iAQ^JRApf=$在口rTbfniMSijn*...