生产管理计划方案对于公司目前的生产状况以及车间的管理情况,为了有效地结合生产设备,节约生产成本,在确保安全的情况下,按时、按质、按量组织均衡地完成生产任务,特制订以下生产管理计划方案
1,拟定完善的车间管理制度,经批准后推广实施,按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚
(《车间管理制度》拟定需要3—5天的时间)2,对车间各工序的工位人员进行合理的配备,包括车间的基层管理人员
(人员的招聘需人事部和厂务部的鼎力相助,有必要正确有效地使用一些方式方法,时间是一周)3,拟定详细的培训计划,由于目前各工位的熟练作业员极其缺乏,招聘熟手又无法及时到岗,所以只能对现有的人员进行系统的技能培训
(首先对各班组长进行业务技能和基层管理的相关培训,再协助各班组长对作业员的技能培训,理论与实践并重,此培训需工程、机修以及品管协助,《培训计划》的拟定需2—3天,实施培训需至少10个工作日)4,根据产品的成本,结合车间的实际操作和员工待遇合理的对各工序制定《计件工资标准方案》,稳定工人的工作性质
(此项制定需经过总经办、市场部、采购部、财务部以及生产部研究商议决定,完成时间在一个月以内)5,积极开展车间现场的“5s”活动,强化定置管理,创造美好生产环境,提高员工素养,搞好工站与班组建设,贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本
6,进一步加强车间的生产设备的使用、日常维护及保养的相关工作
通过对设备的有效管理、使用和维护,使设备保持良好状态、满足生产需求、延长其寿命
(此项需工程、机修对车间的所有机台设备制定《安全操作规程》,生产部作业员负责日常维护与保养并填写《设备维修记录》与《设备保养记录》,所有设备的《安全操作规程》的制定需在一个月内完成第1页共15页并附《设备维修记录》与《设备保养记录》
)7,对车间员工展开教育