2024年生产与运作管理学习心得VIP专享VIP免费

生产与运作管理学习心得这学期的《生产与运作管理》课程已经结束了，胡老师秉着让同学们学知识的态度，上课时时常对我们说“看这边”，有时怕同学们忘记，又将以前讲过的知识点再讲一遍，由于设备的缘故，还要提高噪门，让同学们注意听讲，所以同学们大部分普遍感觉上这门课比较累，因为要集中精力认真听讲，一开小差就有可能后面的知识点就听不懂。在讲课中，胡老师经常运用些生动有趣的案例，让我们更好的理解那个知识点。胡老师的考核方式与众不同，一般的考查课最后就是写心得了事。而这胡老师的除了考勤和写心得外，让我们灵活运用所学的知识，团结合作，共同完成。总的来说，我从中学到了很多有用的东西，尽管有些知识现在用不上，但将来一定能用上。如mrp，.那么下面我就说说对mrp，的一些学习心得。mrp，也称物料需求计划。早在50年代末，国外的企业就已经开始应用计算机辅助生产管理。早期的计算机辅助生产管理主要侧重物料库存计划管理，且多采用订货点法。订货点法主要根据历史的生产和库存记录来推测未来生产需求。显然，此法难以适应物料需求随时间变化的情况，因为它没有按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，往往造成库存积压。比较好的生产管理系统应当做到：围绕所要生产的产品，应当在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。物料需求计划mrp正是为了解决此问题而提出的。60年代中期，美国ibm公司率先提出了物料需求计划mrp的生产管理模式，并在70年代得到不断完善。mrp基本原理是，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。mrp按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；即根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要的第1页共3页时刻不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。mrp以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，比较经济和集约化；而过去以设备为中心的组织生产模式是以产定销的思想体现，计划统一性与协调性不好，盲目性较大，比较粗放。mrp系统的基本内容按照mrp的基本原理，企业从产品销售到源材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺的准备到设备的维修，从人员的安排到资金的筹措与运用等，都要围绕mrp的基本思想进行，从而形成一整套新的生产管理方法体系。因此，也称mrp是一种新的生产方式。在mrp系统中，主生产计划mps、物料清单bom表和库存信息被称为三项基本要素。整个mrp系统就是在mps的驱动下，基于bom表与库存信息等基本数据实现生产计划与控制的。mrp作为企业生产计划与控制系统主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、执行物料计划和执行能力计划等部分。右图给出了典型的mrp逻辑流程。mrp系统分为生产计划与计划执行控制两大部分。mrp系统首先根据订货合同、市场预测及其他生产需求确定总的产品出产计划，并制定一个现实可行的主生产计划mps。主生产计划mps是对产品或独立需求型半成品的生产计划的编制；是展开物料需求计划与能力需求计划的主要依据和驱动要素。mps要考虑市场对产品的需求、总的生产提前期（leadtime）和库存情况；要进行粗能力平衡；它决定着mrp系统的现实性与有效性。物料需求计划mrp则根据mps计划、产品结构及物料清单bom表、库存信息等将生产计划进行展开与细化，编制以相关需求型物料（基本零部件）为对象的计划，提出每一项加工件与采购件的建议计划，如加工件的开工日期与完成日期、采购件的订货日期与入库日期等等。能力需求计划crp主要根据物料需求计划mrp、工作中心、工艺路线等对企业的生产能力进行详细计划，保证生产计划的可执行性。一般地，mrp与crp要进行反复调整，使计划可行；当mrp/crp反复运算调整仍无法解决矛盾时，要修改主生产计划mps。只有经过mrp/crp...