煤化工企业安全现状及路径一、事故原因浅析：通过对每一起事故原因进行调查分析、整理汇总，可以看出：事故的直接原因基本上都是人的不安全行为或物的不安全状态。但造成“人的不安全行为”和“物的不安全状态”的深层次原因，也就是根本原因，却都是管理上存在明显缺陷。我们常说的“安全隐患”就是指：物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。如果管理到位、控制严密，及时消除物的不安全状态，杜绝人的不安全行为，就不会出现安全隐患。一旦出现安全隐患，又没有被及时发现和治理，就会引发安全事故。为了预防事故的发生，确保化工生产安全稳定、高效运行，国家从法制层面明确了化工企业必须具备的安全条件：建立健全专职安全管理机构；制定具体、可行的各岗位人员安全生产责任制；企业主要负责人、安全管理人员及特种作业人员必须持证上岗；由具有合法资质的评价机构（第三方）对企业的安全生产条件进行定期评价等。针对各类培训教育的内容、时间，《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及行业标准均进行了明确规定，就是要促使企业全面提高员工安全意识和自我保护技能，从而减少人不安全行为。通过安全评价和安全标准化验收，既可以督促企业完善各项安全管理制度、各岗位安全生产责任制及应急救援预案等，使之切实可行；又能从专业角度帮助企业找出存在的设计缺陷、管理漏洞和职责不明等问题，制定相应的技术措施或组织措施，从根本上消除“物的不安全状态”，以达到最基本的安全生产条件。具体来讲，煤化工企业安全管理中普遍存在以下问题，造成了事故的发生：1.公司管理层对生产与安全之间的关系了解不深刻，对安全重视不够许多企业管理层也知道应“安全第一”，在安排工作时也经常强调安全工作。但因对安全在企业稳健发展中的重要性认识不足，且缺乏必要的安全法制观念及安全管理基本知识，导致安全管理时常常抓不住重点。生产与安全发生冲突时，许多企业管理人员存在侥幸心理，随意违反安全规定。使得企第1页共5页业的安全管理水平始终不能上档次、上台阶。有的企业在平时的管理及评优选先进过程中，对安全不重视，一旦发生了事故造成了重大损失，才领会到了安全的重要性，才开始狠抓安全，一丝不苟地执行安全规定。但是，在严抓安全下，企业的生产安全趋于好转后，又开始慢慢重生产轻安全，出现违章指挥和违章作业也睁一只眼闭一只眼，最终导致了下一次事故的发生。2.安全职责落实不到位，有法不依、有章不循在申请试生产批复及申领《安全生产许可证》过程中，许多企业已经建立健全了三大规程（工艺规程、安全技术规程、操作规程）、《各岗位安全生产责任制》、各项《安全管理制度》等一系列制度体系，但实际管理过程中却存在适用性差、缺乏宣贯和严格考核，造成安全生产职责落实不到位。许多企业管理层，只停留在开会讲话时强调“安全很重要”、“安全是第一位的”，却没有实实在在地抓落实。流于形式、安于现状，造成安全隐患随处可见。许多员工不懂得：多次违章必然会发生事故，多次小的事故发生，必然酝酿着大事故的发生。造成企业违章作业现象严重。3.企业的安全教育培训工作力度不够，流于形式国家的法律法规及行业标准中都将安全培训纳入强制性规定，大家也知道培训教育工作很重要，可是检查中发现许多企业培训的整体情况与要求差距甚远。组织、实施培训的人员没有将培训工作当做一项重要工作来做，大多走过场。未严格按照有关规定对培训课时、主讲内容、培训效果考核的要求进行落实。因此，培训效果不理想。4.企业内部对安全的思想认识不统一、不到位许多企业没有确立先进的安全管理理念和企业文化，造成企业人员普遍认为安全工作是安管部门的事，与自己无关，与生产部门无关，发现违章作业和安全隐患也不闻不问。生产、经营单位没有正确领会安全与生产之间的关系，只顾片面追求效益和产量，忽视安全，严重阻碍了安全生产工作的顺利推进。5.违章指挥、违章作业严重，隐患排查治理不到位，造成事故频繁发生许多从业人员对安全要求和违章可能造成的后果第2页共5页认识不足，图省事、怕麻烦，经常违章作业。安检部门对安全要求把关不严，怕惹人，不能...
