（完整）催化燃烧技术编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）催化燃烧技术）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）催化燃烧技术的全部内容。燃烧的分类直接燃烧、催化燃烧技术两者的区分：是否添加燃料，热力燃烧中有一类特殊的叫催化燃烧。直接燃烧经济，常外加燃料汽油或天然气，缺点是燃烧不完全，产生NOx,大量的有害气体和烟尘,以及热辐射。催化燃烧,是典型的气—固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用.在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200—450°C.对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂中毒的元素，而且有时需要消耗辅助燃料。缺点是工艺复杂.催化燃烧可分为：预热式:废气温度低于起燃温度自身热平衡式：废气温度高于起燃温度吸附—催化燃烧：有机废气的流量大,浓度低，温度低、采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附浓缩处理催化剂的作用：降低反应的活化能,降低反应温度，提升反应速率催化剂寿命：8000H，低于此值能保证90%的催化燃烧效率催化燃烧工艺选择垂询表垂询表有5个因素，如下风量：决定设备型号大小。浓度:决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓度200mg/m，最佳自平衡浓度2500mg/m一3000mg/m无需辅热（以催化燃烧为例）。温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80°C）浓缩，可以选择沸石（150°C）。成分:有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响，物质的爆炸极限浓度需要衡量，进炉膛的气体控制浓度在25%LEL以下。苯类280C，乙酸乙酯350C,热值能确定辐热系统的功率。工作周期:选择备用吸附床，一般设备工作8H不用，超过16H—定要用备用床。安装要求：场地大小是否受限，平面与高度。催化燃烧分类1•活性炭吸附-蒸汽脱附一催化燃烧（V0C—XC）2。活性炭吸附-冷凝回收辰出谊耗自由隐血f漓対舲帝此能lEA）产物的葩化砂13•低温氧化催化（VOC-CH）4.蓄热式催化净化（RCO）5.蓄热式热力氧化（RTO）6.直燃式焚烧7.转轮吸附—焚烧1活性炭吸附一蒸汽脱附一催化燃烧（VOC—XC）◎适用范围：适用于常温、大风量、中低浓度,易挥发的有机废气,主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m◎技术特点：采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备运行费用较低，但是一次性投◎技术原理:根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，吸附浓缩－催化燃烧法。图标说明资较高。设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附.可自动/手动切换阀门。活性炭更换周期3—5年。炉内正常温度400°C,500r将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600°C时停机，同时设计泄压阀保证安全.◎活性炭属性：活性炭（适宜高风量低浓度VOO）粒状：风阻大；蜂窝状:风阻小第一次脱附时活性炭吸附效率降低较多，以后降低效率平缓避免高温脱附，高温会使活性炭吸附效率严重下降，穿透时脱附，脱附温度要大于吸附质沸点15—20°C。公司的混流换热器都是板式换热器（效率50%），因为立式换热效率低（陶瓷换热器的换热效率能达到80％参数：耐水与不耐水,100*100*100或者50*50*100，耐水抗压强度》0.8Mpa,100或者150孔/inc2.活性炭吸附—冷凝回收◎适用范围：适用于大风量、中高浓度、低温度有机气体：适用需要回收挥发分有机溶剂的行业◎主体设备：吸附罐、冷凝器、风机及配套管路.◎技术原理：①吸附过程:废气经过空气过滤器出去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在管内的颗粒状活性炭或者活性炭纤维吸附过滤后再由后置风机排空•②脱...
