管道安装施工方案111剖析VIP免费

管道安装施工方案一．概述**工程。该工程与各施工单位交叉多，作业面分散。管道安装工程中，需要配制多种不同规格的、氧气管道、氩气管道、混合气管道、氮气、二氧化碳、天然气管道等工业管道，管道分布复杂，工期要求紧，尤其是直埋的天然气管道、氧气管道、空压管管线，与厂区的公用管网交叉关联，需统筹考虑管道交叉作业施工。动力管道施工可采用在现场地面/管沟支架上分段吊装就位，分段组对成管段的方式进行施工。管道敷设方式分埋地和管沟内架空两种。图纸由中船第九设计研究院工程有限公司设计：1.1、氧气设计压力为0.95Mpa，设计温度常温，工作压力为0.6Mpa，工作温度为常温；1.2、压缩空气设计压力为1.0MPa，设计温度为常温，工作压力为0.6Mpa，工作温度为常温；1.3、天燃气设计压力为0.15Mpa，设计温度常温，工作压力为0.07Mpa，工作温度为常温；1.4、二氧化碳设计压力为0.4Mpa，设计温度常温，工作压力为0.07Mpa，工作温度为常温。二．管道安装施工流程及方法2.1施工工艺流程1）管沟内架空管道施工工艺流程2)埋地管道施工工艺流程2.2管沟内架空管道主要安装工艺2.2.1、管沟内支架制安一）支架预制根据施工图纸及甲方要求确定支架型式、数量。支架在露天预制前，应对支架进行表面防腐处理。使用角磨机对支架的表面进行除锈，支架表面出现金属光泽，除锈完毕。涂刷防锈漆。根据设计要求的材质、加工尺寸、精度和数量，以及现场结构的实际位置尺寸，制作支架二）支架安装确定支架间距。管道支架的间距应符合设计要求。按照施工图纸的位置要求，沿管道敷设方向用水平仪测出的管道支架标高管型材/管件进场管道补偿器进场验证验证支架、管段预制焊缝检验(探伤)管道安装管道焊接支/吊架制作检验压力试验系统吹扫防腐(补口)交工、验收管子、管件检查管沟槽测量放线防腐修补管道试压焊缝检验探伤管沟验收管道安装管沟开挖/复测管道预制沟槽回填交工验收点，确定管道支架的安装位置。支架横梁应牢固地固定在管沟的预埋件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。因现场管沟内的预埋件长度不足，无法支架安装的位置，我方将配合土建确定补筋的位置。2.2.2、管沟内管道制安(1)施工准备管沟内管道预制前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。(2)坡口预制坡口预制加工均可采用角向磨光机打磨或者坡口机加工。坡口形式和尺寸见表（一）表（一）管子壁厚坡口形式尺寸≤2.0mm不加工坡口>2.0mm注：α=60°C为管子壁厚(3)管道安装管道制安可采用预制及现场安装两种方式进行。预制前应按设计要求，预制并安装管支架及管段；敷设时应将管内杂物清理干净；管道对接时，管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于2㎜，平直度偏差不应大于1㎜.(4)管道焊接4．1、管道焊接涉及焊缝质量等级根据设计文件，所有动力管道焊缝焊接质量的检验按下表等级检验。表（二）管道名称管道类别X射线探伤比例合格级别固定接头转动焊接接头动力管道GC2/GC310％5％Ⅲ天然气管道、氧气管道GC210％Ⅱ4．2、焊接材料和焊接方法的选择按图纸设计要求，氧气管道基层为氩弧焊（TIG）打底，中/面层为手工电弧焊或氩弧焊。焊接材料选用表（三）基本材料碳钢20#不锈钢SUS304（0Cr18Ni9）焊接用焊条E4303（E4315）E316氩弧焊用焊丝ER49-l(H08MnSiA)ER308（H0Cr21Ni10）所用的焊接材料须具备质量合格证，且各项指标须符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T983-1995《不锈钢焊条》、GB/T8110-1995《气体保护用碳钢、低合金钢焊丝》等相关标准的有关规定。4．3、焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合图纸设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的有关规定进行要求。焊缝表面应全部进行外观检查，外观质量应遵守《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）中11.3.3的规定，其外观检查质量不得低于不得低于GB50236-98中表11.3.2的Ⅳ级。管道焊缝的内部质量，应进行射线探伤或超声波检验。管道焊缝...