编写校核审核审定批准合成车间二OO—年七月十日1概述铜基催化剂必须经过还原后才具有活性。还原反应是一个强放热反应，反应式如下所示：CuO+H====Cu+HO+86.7KJ/mol22因此，在还原过程中应特别注意控制催化剂床层温度，防止催化剂过热发生铜晶粒烧结而损害催化剂活性。还原操作是开车过程中很重要的一个操作环节。每炉催化剂活性的高低，除与催化剂自身的生产质量和装填质量有关外，很大程度上还取决于催化剂还原质量的好坏，它将对装置的生产能力产生长远的影响。因此，必须严格、细致、认真地按此方案进行还原操作。催化剂在还原过程中出水量约为催化剂重量的18X10-2〜20X10-2,其中物理水3X10-2〜5X10-2,化学水13X10-2〜15X10-2。2编写依据2.2《甲醇合成操作规程》指导说明书2.4甲醇合成和合成气压缩机最终PID3还原前的准备工作3.1催化剂装填完毕后,应用清洁的空气（或氮气）将催化剂粉末从合成塔中吹除干净。3.2公用工程准备就绪。3.3循环气压缩机、合成气压缩机均已调试合格,并且氮气状况下运行正常。3.4合成系统气密性试验合格。3.5合成系统的电器、仪器、仪表已调试合格,仪表已校准（合成塔进出口温度、压力及合成回路中各流量显示仪表必须严格校准）。3.6合成塔配氢管道已接好,外卖的氫气瓶已运至现场,具备稳定提供还原气H的条件。23.7化验室分析工作准备就绪。选择好分析取样点,确保能及时、准确地分析合成塔进出口的H浓度。23.8与厂调度室联系，合成气压缩机与合成系统氮气联动试车，必须保证氮气纯度>99.9%(V%)。3.9准备好计量还原水的量具。记录表格准备齐全。3.10XNC-98型合成甲醇催化剂升温还原操作按表2进行，并按表2绘制好升温还原操作曲线图。3.11车间成立氢气还原及合成系统导气指挥领导小组,具体实施人员为合成三个班组成员。3.12车间成立氢气还原和合成系统导气安全及后勤保障领导小组.4XNC-98型催化剂的升温还原操作4.1合成系统氮气置换及氮循环的建立4.1.1关闭所有补气阀、放空阀、取样阀、排污阀，使合成回路处于封闭隔断状态。4.1.2导通氮气管线上的盲板，向合成回路内充压至0.3〜0.5Mpa，关闭补氮气阀门,然后开启合成气压缩机出口上的放空阀，放空至回路微正压后关闭。4.1.3按上述方法反复充压、放空数次。包括低压部分的甲醇闪蒸槽、液体甲醇管线、开工用加氢管线等在内，每处管路均应置换干净，直至系统中各取样点、排放口、导淋阀处取样分析残氧含量W0.1%时，方可认为置换合格。4.1.4放空置换过程中应将循环机的副线阀开关流通几次，并开放空阀置换数次。4.1.5氮气彻底置换对于合成系统开车特别重要。应逐个开启各处导淋或排污进行现场放空，但进行此操作时须特别注意安全，必须佩戴氧气呼吸器，并两人以上同行。4.1.6氮气置换合格后，将甲醇分离器至闪蒸槽的阀组关闭。4.1.7现场和仪控设定好有关阀门的阀位,建立封闭的氮循环回路。4.1.8按合成气压缩机操作规程，启动合成气压缩机，建立氮气循环。逐渐将压缩机出口压力调至0.6Mpa左右，将循环量调至最大，合成塔进口压力通过调整补入氮气量和控制放空量来使其维持在0.6MPa恒定压力下进行升温还原。4.2建立汽包液位对催化剂床层升温4.2.1打开甲醇水冷器进出口冷却水阀门。4.2.2联系调度，用合格的脱盐水给合成汽包V-3301建立60%液位。为了防止造成锅炉给水管网压力的波动，充水一定要缓慢进行。启动P-3301A/B，建立水循环。4.2.3打开汽包开工蒸汽调节阀33TV020前切断阀后的导淋及前切断阀，对汽包开工蒸汽进行疏水暖管，待导淋全部排出为蒸汽时，打开后切断阀，调节33TV020向汽包内通入开工蒸汽，并及时关闭疏水导淋。4.2.4升温过程中若出现管道震动或“水击”等情况，可适当调整33TV02的开度，关小蒸汽，控制升温速度慙/hr。4.2.5由于蒸汽的冷凝，汽包液位逐渐上升，升85至%时，可通过排污管线排放出部分炉水，使汽包液位保持7在0%。4.2.6当汽包顶部排空处有大量蒸汽出现后，将放空沏022关闭，启用汽包蒸汽输出调节阀BPV022A调节汽包蒸汽压力。若蒸汽品质尚未达到并网要求，可继续进行放空。4.2.7当合成塔出口温度接近00C时，适当关小3TV02减小开工蒸汽用量，在100C恒温1小时。在恒温过程中视情况投用汽...
