管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB50268-2008）6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：主控项目1工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。2现场制作的管片应符合下列规定：1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；2)管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-l的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5-1的规定执行。3管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。表6.7.5-1管片的钢模制作的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1宽度±0.4mm每块钢模6点用专用量轨、卡尺及钢尺等量测2弧弦长±0.4mm2点3底座夹角+1°——4点4纵环向芯棒中心距±0.5mm全检5内腔高度±1mm3点检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。4管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。5单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。表6．7．5-2单块管片尺寸的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1宽度±1每块内、外侧各3点用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测2弧弦长±1两端面各l点3管片的厚度+3,-l3点4环面平整度0.22点5内、外环面与端面垂直度14点6螺栓孔位置±13点7螺栓孔直径±13点6钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的l／5为合格。检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产l00环抽查l块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查l块管片做抗渗试验。7管片进行水平组合拼装检验时应符合表6．7．5—3的规定。表6．7．5-3管片水平组合拼装检验的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1环缝间隙≤2每条缝6点插片检查2纵缝间隙≤26点插片检查3成环后内径(不放衬垫)±2每环4点用钢尺量测4成环后外径(不放衬垫)+4．一24点用钢尺量测5纵、环向螺栓穿进后螺栓杆与螺孔的间隙(D1一D2)<2每处各1点插钢丝检查注：Dl为螺孔直径，D2为螺栓杆直径，单位：mm。检查数量：每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。一般项目8钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。9管片预埋件齐全，预埋孑L完整、位置正确；检查方法：观察；检查产品进场验收记录。10防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺；检查方法：逐个观察。11管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6．7．5—4的规定。表6．7．5—4钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1主筋间距±10每榀4点用卡尺、钢尺量测2骨架长、宽、高+5．-lO各2点3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整每处l点4主筋保护层±34点5分布筋长度土104点6分布筋间距±54点7箍筋间距±104点8预埋件位置±5每处l点
