包装机检修与质量标准检修与质量标准拆卸前的准备检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修方案；备齐检修所需的工、量、卡具；检修所需的更换件符合设计要求；按规定进行断电、停气等操作，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；检修施工安全方面的未尽事宜,应按照—《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》试行中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。拆卸与检查包装秤部分拆卸和检查零、部件的磨损情况检查刀刃的磨损量；检查橡胶件破损；拆卸和检查传感器固定件、料斗吊耳吊杆或钢缆的状况；检查计量称入口弧形板配合情况和计量称放料闸板的密闭情况。气动系统检查气管和气缸的使用情况；检查过滤器、调节器、加油器的状况；拆卸活塞杆，检查活塞杆密封状况有无泄漏，活塞杆与轴的配合状况；检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。机械手拆卸、检查机械手中轴与轴套的磨损情况；检查滑道、滑块的裂纹、沟槽、起皮等缺陷情况。链轮与链条检查链轮、链条的磨损和变形情况；检查链条的松紧度。同步齿形皮带与皮带轮检查齿形皮带和皮带轮的缺齿情况；检查皮带轮齿厚磨损和同步齿形皮带齿厚磨损情况。缝纫机检查各部分间隙；拆卸和检查零、部件磨损情况。检查桁架和真空泵的运行情况，桁架有无变形、裂纹，设备运行时，桁架不得有异常振动和位移，真空泵有无异常响声。摆系统和摆编组机检查摆输送机有无阻碍，连杆拉伸臂是否均匀平衡；检查关节轴承有无阻碍。检查编组机平面有无磨损，编组滑道有无损伤；检查编组机轴套和连杆状况。袋底、袋口密封器、薄膜袋排气系统拆卸密封器导轨条和导轨，检查密封器导轨条与导轨之间的配合情况；检查密封器电热条与固定座之间的安装状况和绝缘状况；检查电热条的拉紧情况；检查薄膜托辊的表面和旋转情况；检查排气针的情况；检查排气承重连杆辊的升降情况和配重情况。移动包装机运输系统和料仓对接机拆卸转向机构，检查转向机构的运行情况；拆卸传输系统，检查传输系统有无阻滞现象；拆卸料仓对接机升降机构，检查料仓对接机升降机构的状况检查运输操作系统的灵活性和料仓对接机升降机的灵活性；拆卸料仓对接机；检查应无变形裂纹等缺陷。检修质量标准包装秤部分拆卸包装秤，检查零、部件的磨损情况，如磨损、超差应更换；校核称重精度土，每袋误差范围：kg±kg；橡胶件不应有破损，否则应更换；检查刀刃的磨损量，如超过，则应更换；检查传感器固定件及料斗吊耳吊杆或钢缆的状况，如震松或磨损，则应更换；检查计量称入口弧形板配合情况，如有配合不良，则找正调整，如遇有断裂缺陷，应焊接处理或更换；检查计量称放料闸板的密闭情况，如有缺陷，应进行调整。气动系统拆卸气动系统，更换老化、龟裂的管子接头；气缸如有漏气，应修复或更换；检修过滤器、调节器、加油器，其脱水、减压、加油等性能应良好；检修活塞杆密封，应完好无泄漏,与轴配合有适当的预紧力，装配时注意方向；检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。其表面粗糙度小于，圆柱度偏差小于，否则应更换；检查气缸内表面，应光滑无变形，粗糙度不大于，圆柱度偏差小于，否则更换；形环尺寸应符合《形橡胶密封圈尺寸及极限偏差》—的规定。机械手检查机械手，检查轴与轴套的磨损情况；轴与轴套的配合为,如超差，更换轴套；检查滑道与滑块，不应有裂纹、沟槽、起皮等缺陷，否则应修理或更换。滑块与滑块的间隙应在〜之间。链轮与链条链条一般应每月清洗次，并放在溶化的润滑脂中油浴〜解体清洗并检查链轮、链条的磨损和变形。链轮齿厚磨损超过％应更换；链条拉伸变形超过％时应更换；链条滚柱外圈磨损超过％时应更换；链轮安装要在同一线上，最大错位量应小于；链条的松紧度应为链轮中心距的％〜％，超过时应调整。测定方法为：用手压下部链条，张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离为链轮中心距的％〜％为合适。同步齿形皮带与皮带轮拆卸同步齿形皮带和皮带轮，检查时发现缺齿应更换；皮带轮齿厚磨损量超过％时应更换；同步齿形皮带齿厚磨损量超...
