粗料仓施工方案VIP专享VIP免费

山东金海钛业资源科技有限公司粗料贮仓磨后储槽制安及其它设备安装作业指导书2014年5月9日1.编制依据1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.3设备施工图。2.工程概述：制作安装粗料贮仓4台、磨后储槽1台、其它设备安装工程3、施工准备及需要具备的条件3.1加工厂规划布置完成，具备加工条件。3.2原煤仓煤粉仓施工图纸应会审并交底。3.3施工前，对全体参加作业人员进行技术质量、安全交底，并在交底记录单上签字。3.4作业登高人员需提前体检合格。3.5电工、焊工等特殊作业人员必须持证上岗。3.6仔细审阅图纸及相关设计变更，了解设计意图及有关技术要求。根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作。3.7进行必要的预算准备，做到心中有数；材料员根据技术人员的计划用量进行备料，备料时应注意计划表上的各种定尺要求、材质说明及用料日期。3.8材料进场后，材料员应会同有关人员对其质量情况进行严格的检查，构件的外形尺寸、表面锈蚀程度等必须达到相应的规范要求。检查质保书或产品合格证明是否具备，并进行必要的资料跟踪报审工作。4、施工工艺流程及方法4.1施工工艺流程放样划线下料零件加工（卷制、拼接）组装运至除氧间挂梁组对锥斗壁拼接及加强筋焊接挂梁吊装就位焊接...........挂梁吊装就位支架牛腿焊接4.2制作主要施工工艺：4.2.1放样与划线：放样前要求先计算好每节锥体的上下口直径、周长以及锥体展开后成扇形的两圆弧的半径，接着再进行放样。两圆弧周长均考虑放一定的焊接收缩量，按每道竖向接缝2～3mm计算。扇形的内圆弧沿半径方向放3～4mm的磨损量，以免在卷板机上卷制时磨损太大。号料，利用其中一下料板作为样板，该样板力求准确，号料时结合定尺板进行。4.2.2下料：下料采用半自动割刀进行下料。先尺寸定位，后加工坡口（型式见图中所示）。下料后，板长及板宽偏差均不允许大于1.5mm。加固环各方型零件下料同样采用半自动割刀。锥斗下料。弧向一律采用手工切割。4.2.3卷制：卷制前检查一下带卷板的长度，卷制时要求逐级下压（严禁过程下压），反复辗制，自然就位，不能一次成型，以防出现椭圆度超标现象。4.2.4吊耳加工及验收：利用30mm厚的Q235钢板割制吊耳，耳孔边要光滑，具体制作尺寸如下图所示。然后将吊耳分别焊于环梁以及筒体的口部内侧支承处，焊缝高度14mm，并且要满焊，环梁及筒体一周至少均布置四只吊耳。然后利用12mm的钢筋加工成圆环状并焊于煤斗的相应位置作为系牵引绳用。吊耳焊接好后，须验收合格后方可4.2.5组装及吊装起吊采用Φ36.5（6×37+1）钢丝绳，钢丝绳用穿绳收头并设3道绳卡，钢丝绳与吊耳用卡环起吊。4.2.6焊接：焊接前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、泥土等杂物，并对对接坡口利用磨光机清理干净。然后检查各焊口处是否已经加固，接着进行焊接，焊接锥体时，竖向焊缝距离口部（与下一节相接处）各预留一段约300左右不焊接，以备后续的组装工作顺利进行。具体焊接要求详见焊接工艺卡。4.2.7拼接及安装加固环：a.拼接前，划好与锥体相连接的定位线，焊上定位挡铁，接着按倒装的顺序进行组合，将第一节锥体大口向上吊上，组合好以后，再安装相应的加筋板，接着进行总体焊接。上加固环时，先将纵缝加固环经过处焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接钢板。b.筒体拼接及安装加固环：拼接筒体时，在样板台上先以筒体内径划一定位圆，定位圆的直径在原有直径的基础上放2～3mm余量，然后在定位圆的内侧点上定位靠山，接着分别吊上拼接板，一一进行拼接，最后一道纵缝收拢前，测量一下外周总长，比较与实际总长的偏差值，然后将最后一道纵缝对接好。每道竖缝的口部要留一段不焊接，以利锥体之间的组合。上加固环时，先将纵缝加固环经过处焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接钢板及加筋板。c.锥斗组合及吊装。金属煤斗的组合，是在主厂房除氧间进行，先组合挂梁，焊接完成后用5吨手拉葫芦吊装就位。组合焊接上部煤仓及筋板焊接，金属煤仓的焊接，为了防止焊接变形，焊缝高度在严格按照图纸设计要求进行，焊后焊工要认真清查自检，焊接完成后用四个10吨葫芦吊装就位。再组合下...