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......专业word可编辑.精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在B库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是：A。A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于D浪费。A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是D。A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的A原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是C。A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是D。A、不接受不良品B、不生产不良品......专业word可编辑.C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×）3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√）4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为U型线（布局）。6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。......专业word可编辑.第四轮1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。（×）2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（√）3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。（√）4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。（×）5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。（×）6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。（√）。7、SMED快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（√）8、生产工艺优化中ECRS分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。（√）第五轮1、建立正常生产质量过程质量机制，监控人、机、法、料（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活动从2012年3月开始至2014年2月结束，分为3个阶段6个环节。4、5S管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是整理、整顿、清扫、清洁、素养。......专业word可编辑.5、“三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。6、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。7、标准作业由三个基本要素组成：节拍时间、作业顺序、标准手持。8、ECRS就是ECRS分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用...