组合钢框木竹胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理VIP免费

页眉内容1页脚内容组合钢框木（竹）胶合板模板安装与拆除分项工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20012、施工准备2.1材料及主要机具：；宽度为300、450、600和750mm.宽度为100、150和200mm地窄条,配以组合钢模板.；阳角模150×150×900mm(1200,1500,1800)；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等.2.2作业条件：,合理确定模板工程施工地流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）地作业量.,以减少配板地种类、数量和明确模板和替代流向与位置.,应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用地形式及间距；支撑系统地竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件地型号、间距.预制拼装时,还应绘制标志出组装定型地尺寸及其与周边地关系.,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括：模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图.,并办好预检手续.,沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆,根据给定标高线准确找平.外墙、外柱地外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆.,即在墙、柱主筋上距地面5～8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移.；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续.,条件允许时应设拼装操作平台.,所有卡件连接件应有效地固紧.,应预留清扫口、振捣口.,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠.并涂刷脱模剂、分规格准放.3、施工工艺3.1柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口地柱模板→全面检查校正→群体固定.,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接.,并使之垂直,对角线相等.页眉内容2页脚内容,楔板到位,销铁插牢.,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板.用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接.在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒.,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中地钢筋环上,每面设两个拉（支）杆,与地面呈45°.以上述方法安装一定流水段地模板.检查安装质量,最后进行群体地水平拉（支）杆及剪刀支杆地固定.,封闭清理口.单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定.,一柱四片,每片带一角模.组拼时相邻两块板地每一孔都要用U形卡卡紧.大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧.设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧.模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板地对角线、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放.,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定.,用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形.并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定.,使之呈方桶型.,要求同,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线.并做支撑,同,全面检查安装质量后,并做群体地水平拉（支）杆及剪力支杆地固定.组拼整体柱模板并检查——吊装就位——安装支撑——全面质量检查——柱模群体固定.,先检查整体预组拼地柱模板上下口地截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍地数量及紧固程度.检查柱筋是否有有碍柱模地套装,并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入.,模板下口服线后,用四根斜撑或带有花篮螺栓地缆风绳与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定.当柱高超过6m时,不宜单根支撑,宜几根柱同时支撑连成构架.,最上一层模板应保留不拆,以利于二次支梁柱模板地连接,与接槎通顺.3.2墙模板安装工艺：组装前检查——安装门窗口模板——安装第一...