主要危险有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析，可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。1生产过程中危险有害因素分析1.1车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。1.1.1主要危险、有害因素（1）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷；（2）机动车在厂区内超速行驶；（3）机动车通过道口违章；（4）多辆汽车同时装卸，纵向、横向间距太小，或车辆与建筑物的距离太窄；（5）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规定；（6）机动车辆客货混载；（7）机动车行驶中，有人站在车脚踏板或车帮上；（8）机动车停放在坡度较大的地段；（9）检修机动车辆底部，千斤顶支撑、木桩垫未同时使用；（10）酒后或疲劳驾驶；（11）道路（包括调车场）不符合规定要求；（12）厂内道路的交通标志、标识缺陷。1.1.2存在的地点或部位车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场，作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。1.1.3主要危险、有害因素分析（1）车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程滑；1置；4中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害；（2）使用各种机动车辆，发生车辆伤害的因素较多，如果管理不善，将导致车辆伤害事故的发生；（3）车辆伤害一类危险因素主要有六个方面，一是机动车辆本身的缺陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾驶。1.2机械伤害指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。但不包括车辆、起重设备引起的伤害。1.2.1主要危险、有害因素跨越机械的部分，未设过桥或走台，行走路面不防作业场所光线不足；各种设备的传动部分防护装置不合格或无防护装设备在运转中发生故障，不停机检修设备或清理杂物，未执行停电挂牌制度和设专人监护；（5）人员跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。（6）操作人员不按规定穿戴劳动保护用品，长发不盘在帽内，穿裙子、高跟鞋、短裤、拖鞋、围巾或赤脚在现场作业；（7）设备安装检修人员违反操作规程。1.2.2存在的地点或部位切割机、刨床等设备和安装检修等作业过程，其存在的地点即作业地点，其部位主要是以上作业过程中使用的机械设备运转部位。1.3.3主要危险、有害因素分析（1）机械伤害是机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害；（2）机械加工过程中，使用大量的机械设备，发生机械伤害的概率较高；（3）发生机械伤害的危险因素主要为四个方面，一是机械设备有缺陷，没有及时检修；二是防护设施或无或不合格，或者防护距离不足；三是操作人员操作错误或失误；四是作业人员违反劳动纪律。1.3触电由于电流流经人体导致的生理伤害。1.3.1主要危险、有害因素（1）电缆设在经常有人通行的地板上；（2）电缆悬挂高度低；（3）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路；（4）高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，未安装避雷装置；（5）避雷装置不合格；（6）管道穿过变电所、配电室；（7）管道敷设在电缆的上方；（8）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地；（9）电器工作人员不执行工作票和倒闸操作票制度；（10）供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地；（11）使用水和泡沫灭火器扑救电气火灾；（12）操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备；（13）检修时未装设接地线或未确认无电；（14）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电；（15）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具；（16）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电...
