综述在市政排水施工中沉管式检查井的应用摘要：文章根据沉管检查井的构造特点，并对其施工工艺作了详细的介绍，以充分保证了地下管道工程顶管施工可以无限制长距离顶管，同时满足管网养护的需求。关键词：顶管施工；检查井；施工工艺根据《室外排水设计规范》（GB50201―2005）疏通方法等具体情况要求检查井在直线管段的最大间距不宜过大，当管径在200～2000mm范围内时，污水管道检查井最大间距为40～120m，雨水（合流）管道检查井最大间距为50～120m。如根据《室外排水设计规范》的要求设计机械顶管工程，则顶管的最长距离也不能超过120m，这样势必增加工作井或接收井的数量，增加顶管工程的造价，妨碍了顶管施工工艺的发展。为解决长距离顶管施工和检查井设置距离的矛盾，我们研制开发了新型沉管式检查井，并开发了其施工工艺。1沉管检查井的构造1.1构造简述采用“F”型钢筋混凝土管作为检查井井筒，每节井筒长度2.5m左右，井筒之间的连接采用“F”口，楔形橡胶圈止水；根据地下管线埋设的要求，一般井筒高度距离地面2.5m左右，放置井盖板，砌筑检查井。井底采用人工掏挖至已完成管道管底，破碎已施工完毕管道的一半，绑扎钢筋，浇筑混凝土；安放塑钢爬梯，完成沉管检查井的制作，详见图1。1.2构造特点1.2.1连接本检查井采用现成的“F”型钢筋混凝土管，管材配筋及混凝土标号采用现有的国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836―2009）。用其做检查井，其强度、内外压试验都能满足管材的要求，接口采用橡胶圈密封，完全能够实现检查井的隔水作用，详见图2。1.2.2基础采用现浇混凝土结构。基础直径较管井外径大至少100mm，基础深度为现有排水管道底外壁以下300mm，为保证现有排水管道不发生位移，管道基础挖至现有管道1/3处，破除现有管道至1/2处，将现有排水管道钢筋同基础钢筋绑扎连接成一体，浇筑C30、S4混凝土至管井下口，完成管式检查井的基础制作，见图3。2施工工艺2.1材料准备2.1.1管材选用我们采用了F型管。采用“F”型钢筋混凝土管进行沉管式检查井工程施工，通过加设木衬板和橡胶密封圈等辅助设施，避免了管井接井过程中造成的在接口处渗水的质量缺陷，同时采用整体管材下沉，提高了检查井的整体性。“F”管的优点如下：（1）与平口管相比，它有接口不易渗漏和不易错口等优点。（2）与T型套环管比较，它不仅省去了一环筋板和一环衬垫等材料，并增加了可靠性。同时，也扩大了它的适用范围，即使在沙砾土中也可使用。（3）由于钢套环是埋在混凝土管中的，这就增加了它的刚度，在运输中也不易变形。另外，接口易于安装橡胶止水圈，能有效地保护注浆孔道。F型接口很适用于沉管纠偏。它的最大张角可达3°左右，也不会产生接口渗漏，可靠性好。2.1.2管材质量检查（1）管材外观检验合格。（2）管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2.1.3橡胶圈选用及质量要求宜采用楔形（鸟形）密封圈，密封圈样式见图2b。橡胶圈应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封圈应有出厂检验质量合格的检验报告。2.2沉管施工方案2.2.1工艺流程测量放线―垂直安管―挖土下沉―装胶圈、对口、接井（管）―挖检查井基―破排水管（至一半）―绑扎钢筋―浇筑混凝土―安放井盖板―检查井接高―回填土。2.2.2测量放线2.2.2.1检查井位置放线根据已经施工完毕的排水管道，将其轴线和标高引测至地面，测出管井所在位置，放出十字线，井周加设沉管制作、下沉控制桩。将总体控制网点统一编号，绘制在总平面图上，标明坐标、高程。2.2.2.2沉管测量在沉管外壁上，用红漆标识高度刻度线，同时在外壁上下通长弹出对称轴线（纵向为排水管道中线）。在沉管内壁上与外壁对应位置也弹出对称线，并在最高点预埋挂线坠装置。沉管过程中，用水准仪观测井外壁红漆刻度线，随时掌握沉管高程；采用经纬仪支在两井点中线上或延长线点上，观测轴向对称线，控制沉管左右位移；根据井内壁线坠和对称轴线，检查沉管倾斜情...
