第一节特殊施工措施(一)预防混凝土裂缝的措施目前常见混凝土裂缝主要为干缩裂缝、不均匀沉降裂缝及温度裂缝三种，任何有害裂缝的产生都会直接影响到结构的耐久性和使用功能，尤其本工程主要构筑物所处环境较为复杂，且部分大体积混凝土浇筑正值高温多雨季节，温度、湿度变化较大，极易产生结构裂缝，因此，我们必须针对工程实际情况采取相应预控措施。1.混凝土配合比设计及外加剂的选用构筑物抗渗混凝土采用早期强度高、耐侵蚀性及抗冻、抗渗性较好的PO32.5普通硅酸盐水泥配制；粗骨料采用具有良好级配的碎卵石，粒径控制在5~20mm之间，含泥量小于1%;细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%,泥块含量低于1%；并适量掺加I级粉煤灰及减水剂、缓凝剂，以改善混凝土自身和易性，降低水灰比，减少水泥用量，延长水化热峰值，从而达到降低水化热量的目的。具体配合比应通过试验确定。2.混凝土的搅拌、运输和浇筑(1)混凝土的搅拌为确保混凝土搅拌质量，水工构筑物抗渗混凝土全部采用商品混凝土在夏季高温季节根据实际温度情况，采用低温水或冰水拌制混凝土，骨料护盖遮阳，以有效降低拌和物温度；严格控制好混凝土出机温度。对于进水泵房基础回填的大体积素混凝土应掺加不大于20%块石以利吸热，并适当减小混凝土坍落度，降低水化热量。(2)混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度的控制综合考虑运输及施工中一些不可预见的因素并结合我单位多年大体积混凝土施工经验，结构混凝土坍落度控制在140土20mm之间为宜，现场混凝土初凝时间控制为6〜8h,终凝时间不低于10h。(3)混凝土的浇筑混凝土浇筑前必须对结构下部地基的夯实情况和模板及其支撑体系的刚度、强度、稳定性进行检查，模板的拆除应严格按规范规定执行，防止不均匀沉降裂缝的产生。现场混凝土浇筑主要采用泵送砼施工技术。现场设专人对混凝土的入模温度进行测量，严格控制其入模温度，确保混凝土内外温差小于25°C。混凝土浇筑采用薄层浇灌，均匀布点，逐层推进的施工方案；每层浇灌厚度控制在200〜300mm,并适当减缓推进速度，以利于水泥早期水化热的散发及振捣到位，减少砼的绝热温升。对于进水泵房地下超厚、超高墙体部位采用①150mm自制铁皮串筒下灰，确保砼自由落差不大于2.00m；并由人工入模板内振捣混凝土，以保证混凝土密实度。墙壁混凝土浇筑完毕后在混凝土尚未初凝前进行二次振捣；板类结构应掌握好混凝土终凝前的压面时间及遍数，抹压按三遍进行，及时排除表面泌水，以有效防止混凝土表面干缩裂缝及塑性裂缝的产生。3.混凝土的养护大体积混凝土的养护主要应做好温差控制工作，确保混凝土内外温差不大于25°C；现场设专人布置测温孔，使用自动温度检测仪测温，测出孔内温度、表面温度及大气温度，根据砼内外温差决定是否采取覆盖养护，以提高砼表面温度。对于底板、墙体混凝土均采用蓄水法养护，养护初期应使混凝土缓慢降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力影响。具体做法是：待底板混凝土终凝后筑坝蓄水养护，蓄水深度50〜100mm,养护5天，5天后为保证后续工程施工，撤除水坝改用湿麻袋片浇水养护，养护期共计14天。对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧挂麻布片继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。通过采用科学合理的养护措施可以有效控制混凝土温差裂缝、干缩裂缝及塑性裂缝的产生。（二）保证混凝土结构耐久性的措施由于本工程主要构筑物所处环境较为复杂，因此，对构筑物混凝土结构的抗冻性、抗腐蚀性等耐久性提出了较高要求，我们针对工程实际情况，采取以下技术保证措施：1.预防混凝土碱集料反应的措施混凝土碱集料反应主要是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料（砂石）中的碱活性矿物成分发生化学反应，导致结构开裂和损坏的现象；因此，必须从控制混凝土中碱含量及混凝土振捣工艺等方面着手，采取相应预防措施。混凝土粗骨料应具有良好级配，严格控制其含泥量；碱活性集料选用B种低碱活性集料，其膨胀量不于0.02%,小于或等于0.06%；掺合料采用优质粉煤灰，保证混凝土含碱量不超过5k...
