船体装配工艺作业指导书1.目的本文件明确了在船厂钢质船舶建造过程中，对船体装配的基本作业流程作出指导，在装配过程的规范和要求。1适用范围本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。本规范适用于LNG船、LPG船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。3术语和缩写本文件采用ISO9001:2000管理标准和《质量管理手册》的术语和缩写，还采用了下列术语和定义。3.1零件单个的钢板或型材。如：肋板、纵骨等。3.2部件两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。3.3分段整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。3.4总段将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。3.5小组立将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。3.6中组立将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。3.7大组立将零件和部件组成分段的生产过程。3.8总组将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。3.9搭载在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。4.职责与权限部门/岗位职责和权限技术部/造船办施工前图纸的准备造船办施工工艺的指导质检部工艺要求和规范的检查5工作程序5.1施工前准备5.1.1图纸资料：施工前有关图纸，零件明细表，焊接工艺和完工测量表等。5.1.2材料：施工前查对零件的材质牌号，钢板厚度，型材尺寸等应与图纸相符合。5.1.3工具：钢卷尺、线锤、水平橡皮管、油泵、花兰螺丝、铁楔、各种“马”、激光经纬仪、锤、氧乙炔割炬、电焊龙头、电焊面罩、角尺、角度尺。5.2人员装配工上岗前应进行专业知识和安全知识的培训。并且考试合格。能明了图纸内容和意图，能明了下料切割后零部件上所表达的文字、符号的内容含义。熟悉有关的工艺和技术文件并能按要求施工。5.3工艺要求5.3.1小组立1)小组立工艺流程：必要的加强支撑焊接装配定位焊小零件对准大零件构件线或对合线整理零件焊后火工矫正2)小组立作业标准：对合线＜＜构件对划线（理论线或对合线偏移）＜1.5mm～2.0mm平整度＜4mm～6mm小零件对大零件垂直度＜2mm标准极限平面板架：L＜±4mm＜±6mmB＜±4mm＜±6mm对角线差值：L1-L2＜4mm＜8mm5.3.2中组立1)中组立工艺流程：火工矫正焊接装配定位焊加临时支撑小部件安装在大部件上平铺大部件在胎架或平台上制胎架或平台2)中组立作业标准：构件对合线（理论线或对合线）偏移＜1.5mm主要平面不平度＜4mm小零件对大零件垂直度＜2mm框架四角水平＜±8mm纵骨端面平面度＜±4mm（两对角线中点间距）≤2mm对合线临时支撑对合线油柜5.3.3大组立1)货舱双层底大组立a工艺流程：构件小组内底板拼板FCB焊接构架线检验及修正内底纵骨装焊肋板纵桁安装构架焊接舾装跟踪补漆外底板拼板构架线检验及修正外底纵骨装焊FCB焊接大组立完成完整分段焊接完工测量交验舾装内场平直中心外场平台区b装配作业标准：分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm分段高：H＜±3mm分段方正度：＜4mm(内、外底板对角线差值)分段扭曲度：＜±8mm（内底板四角水平）纵骨端平面度：＜±4mm内、外底板中心线偏差＜±3mm内、外底板肋位线偏差＜±3mmLL墩木B2B12)货舱舭部大组立a货舱舭部分段工艺流程：平直中心：分段小组立斜底拼板FCB焊接斜底纵骨装焊肋板肘板装焊焊接完工测量交验舾装曲面中心或平台外底纵骨装焊外底板拼板FCB焊接二片状分段组立肋骨装焊FCB焊接大组立成分段焊接构架线检验及修正构架线检验及修正构架线检验及修正外傍板拼板典型分段纵骨散装:曲型分段纵骨散装中组立肋板框斜板外底舷侧舭龙骨肘板H2H1b装配作业标准分段长：L＜±4mm分段宽：B＜±4mm内底高：H1±3mm舭部尖顶高：H2±4mm分段方正度：（测斜板）＜4mm分段扭曲度：（测斜板）＜±8mm纵骨端面度：＜±4mm4)货舱顶边水舱大组立a货舱顶边水舱分段工艺流程平直中心：分段小组立斜板拼板斜板纵骨装焊肋板、肘板装焊焊接甲板纵骨装焊甲板拼板斜板与甲板合拢斜板与折角板拼装焊接焊接临时支撑H顶边舱甲板上甲板b装...
