药厂验证总计划指引VIP免费

验证总计划指南中文版GMP知识2.导言PIC/S和EUGMP指导原则的附录15中对确认(Qualification)和验证(Validation)的基本原则及应用进行了阐述。本文件包含了药物生产过中与设备确认和工艺验证相关的如下这四个方面的建议：验证方案安装和操作确认非无菌工艺验证清洗验证本文件中的建议确定了上述这四个方面的基本原则。2.1本文件的目的2.1.1这些建议性文件的主题涉及的是那些审计人员和制药企业都认为需要对现行PIC/SGMP指导原则进行补充的领域。2.1.2本文件的目的在于给GMP审计人员提供一个指导文件，可用于培训和审计的准备工作。2.2范围2.2.1每个建议文件中所确定的原则既适用于原料药，也适用于制剂。2.2.2在公布时，本文件反映了当前的技术水平。但并不能因此而成为技术革新和追求卓越的一种障碍。2.2.3本文件中的建议并不强制制药企业执行。然而，制药企业应当要适当考虑这些建议。2.2.4需要注意的是本文件并未包括会影响GMP的计算机系统方面的补充要求。2.3确认和验证的目的确认和验证的目的在于建立和提供如下这些方面的书面证据：2.3.1厂房，设施，设备和工序是根据GMP要求进行设计的。这通常就是设计确认(DQ,DesignQualification).2.3.2厂房，设施，设备和工序是根据GMP要求进行建造或安装的。这就是安装确认(IQ,InstallationQualification).2.3.3厂房，设施，设备和工序是根据其设计标准进行操作的。这就是操作确认(OQ,OperationalQualification).2.3.4一特定工艺能够持续地生产出符合已定质量标准和质量属性的产品。这就是工艺验证(PV,ProcessValidation)。也被称为性能确认(PQ,PerformacneQualification)2.4术语2.4.1本文件中所用到的术语，若现行PIC/SGMP指导文件中没有对其进行解释，则在本文件的结尾处会有其解释。2.4.2有必要对术语的可替换性进行说明，特别是那些国际认可的术语。“验证(Validation)”经常会包括设备确认(equipmentqualification),安装确认和操作确证，以及工艺验证。然而，在本文件中，这些术语是不能互换的。2.5何时进行确认和验证2.5.1厂房，设施，设备或工序的可能会直接或间接影响到产品质量的方方面面及其重要变更都应当要进行确认和验证。2.5.2设备确认(Equipmentqualification)并不是一个新概念。很多供应商经常会进行设备核查(Equipmentcheck)以确认其功能是否能符合已定标准，这样的设备核查既有在安装前进行的，也有在安装后进行的。2.5.3类似的，产品和工艺的开发(Development),放大(Scale-up)和进行生产(Transferintoproduction)也不是一个新概念。尽管术语会变化，甚至不同的用户有不同的术语，但验证的基本概念是不变的。2.5.4然而，在过去，一般来说，无论是设备供应商还是制药企业都没有对确认和验证工作的书面记录给予足够的重视。因此，公司经常不能向审计人员提供书面材料说明其何时和如何进行了这些确认和验证工作。2.5.5不可能很明确地确定何时需对哪些具体的方面进行确认和验证，因为生产操作和设施在规模和复杂性上都有很大的不同。2.5.6GMP要求每个制药企业都要确定需要进行哪些确认和验证工作以证明其对特定操作的关键方面进行了控制。人们对药物生产的理解还没有到达要确定一个操作中哪些方面是关键的这个程序，这要成为一个基本常识还需要很长一段时间。2.5.7在验证方案中，公司应当要清楚地说明确认和验证项目中的关键因素。2.5.8应当要以高标准来严格要求工作安排的制定。2.5.9公司在进行确认和验证项目时，是需要相当多的资源的，特别是时间，资金和人员方面的。2.5.10有很多种方面来进行确认和验证。每个公司会有其首选的一套方法，审计人员会根据其自身的特点来考虑。2.5.11确认和验证工作会牵涉到供应商，合作者以及顾问的专业知识。在这种情况下，合同提供者有责任确保根据所需的质量要求进行了项目控制和文件化。2.5.12确认和验证工作并不是一次性工作，比如说，新的生产操作的启动。在第一次执行之后，还应当要有后续工作。2.6变更控制2.6.1公司有义务对药品生产中所用到的厂房，设施，设备，物料和工艺的变更进行控制，并确保对所涉及系统进行后续验证。2.6.2在相关公司文件中要对此义务进行说明。比如说，质...