钢结构防腐、防火施工组织设计VIP专享VIP免费

造船门机防腐施工方案一、编制依据1.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951。2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—911.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－20011。4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88二、施工前的准备2.1涂层实干后不应有刺激性气味。2。2钢结构防腐涂料保护应由经过培训合格的专业施工队施工。三、施工工艺3。1钢结构防腐:砂轮机除隐蔽检——涂刷环氧富锌防腐底漆一道——中间检查——涂刷环氧面漆第一道'中间检查刷环氧面漆第二道查验收四、表面处理4.1采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。4。2焊接部位交点应作重点处理,用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。4。3表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点温度3°C。4。4表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工.4。5施工前应对需涂防腐涂料的钢构件表面作清污、清尘、清锈处理，保持钢构件表面洁净。4。6焊接修补处要补防腐油漆，待油漆充分干燥后方可涂覆防火涂料。五、防腐涂装5.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装.5。2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。5。3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。5.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时,必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用.5。5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。5.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错,均匀涂刷，每层应往复进行.5。7所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标.5.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆.5。9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。5.10栏杆面漆标志色环，应按设计要求黑黄相间涂标整齐。4。11施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。5。11质量检查5。11。1外观检查：涂层应光滑平整,颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5—10倍的放大镜检查,无微孔者合格。5。11.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为每台设备上、中、下、部位均匀取5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值,允许偏差为+5%。5.11。3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。六、涂装注意事项6。1环境温度低于-5°C或高于35°C,湿度285%时不宜施工。6。2薄型涂料开桶前要清理桶盖灰尘以免掉入桶中污染涂料。6.3薄型涂料涂装前稀释后须充分搅拌均匀方可使用。6.4涂层涂装间隔要控制好，一般要求后道漆涂装时前道漆至少已表干。6.5室外涂装前后要了解天气情况，必要时对涂层做好遮蔽保护。七、质量控制措施与质量保证体系7。1施工管理过程整个钢结构防腐涂装工程应进行全程质量管理，质量预控管理制度为:A、准备工作B、技术交底中面层抹涂施工。D、质量评定.E、资料整理。7。2质量的具体要求7.2.1外观色泽一致并符合设计及合同要求。7。2。2防腐涂料涂层厚度达到规定要求.7。2.3涂层表面无明显可见裂纹。7。2。4表面平整,无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆乳突需剔除。7。2.5产品检测报告齐全。7。3质量保证措施7。3.1设专职质检员负责检测和质量控制。7。3.2施工时必须仔细阅读产品说明和执行施工方案。7.3。3验证产品质保资料,严格开桶开包检验，核对产品型号、...