6.15压型钢板和栓钉施工6.15.1压型钢板安装6.15.1.1材料1、压型钢板型号本工程使用的压型钢板为YXB40-185-555（B）闭口压型钢板，钢材Q235。压型钢板与钢梁连接的栓钉选用d=80mm。2、原材料要求序号材料及要求1压型钢板基板应符合国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中的规定，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量，同时物理力学性能需满足要求2压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。3由于压型钢板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所米用的焊条直径可采用①2.5mm、①3.2mm等小直径的焊条。4压型钢板配套使用的钢质连接件及固定支架必须进行镀锌防护3、压型钢板进场质量验收要求项目允许偏差（mm）波距±5.0波高截面咼度±75mm+2.0，-1.0截面咼度V75m±1.0覆盖宽度±5.0板长三10m0，+10.0V10m0，+5.0镰刀形弯曲值测量长度±10m<20.0测量长度V10m<8.04、运输与堆放序号要求压型钢板应按合同文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明压1型钢板材质、板型、板号（板长），数量和净重，且必须具有出厂合格证书。2压型钢板按照施工现场的进度以一施工段的数量为一单进行包装出厂。3压型钢板装车时应将压型钢板和配件按型号分装好，捆绑牢固，防止金属面被磨损或划伤。4压型钢板堆放场地要求平整坚实、无积水。堆放时，应与施工顺序相吻合。压型钢板工地堆放时米用设有橡胶衬垫架空枕木，垫木间距为2.5m〜53m之间，堆放的咼度不宜超过1.5米，架空枕木应有一定倾斜度，以防止板面积水。6.15.1.2技术准备序号技术准备1根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的布置图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2在压型钢板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。3压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经元成。4据施工组织设计要求的将安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。6.15.1.3施工技术要点序号施工质里技术要点1压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。3楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4压型钢板下料、切孔米用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切害0。大孔洞四周应补强。5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型钢板咬口分离。8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。6.15.1.4压型钢板铺设1、铺设顺序为了保证下层安装施工的安全，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层。同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外（先铺通主要的辐射道路）的原则进行。第五步：压型钢板铺设完成2、压型钢板安装步第二步：压型钢板铺第一步：压型钢板吊第四步：点焊、加固牛腿部位压型钢要铺固3、压型钢板安装安装步骤压型钢板的铺设按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼缘的铺设位置，按其位置将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将栓钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼缘，压型钢板与钢梁顶面之间间隙应控制在1mm以下。压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开。焊缝间距300mm左右，长度20~30mm为宜。压型钢板端与钢梁连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法,固定位置的最大平均间距为300mm。压型钢板侧向与钢梁接触，均需在跨间或90mm间距（取最小值）有一处侧向固定，采用焊...
