质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初,美国通用电气公司质量管理专家A
菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代,菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵
美国质量管理专家J
朱兰博士“矿中黄金”理论的提出,使质量成本理论更趋完善
此时,质量管理进入了一个全新的阶段,即由统计质量管理进入全面质量管理阶段
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来,这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理
例如,先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点,然后逐步总结经验,加以推广
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计,大部分都取得了良好的效益
一些企业或整个行业,开始建立了质量成本管理的制度和标准,同时也积累了大量的经验
质量成本的含义质量成本又称质量费用
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用
根据国际标准(ISO的规定,质量成本是由两部分构成,即运行质量成本(或工作质量成本,或内部质量成本和外部质量保证成本
运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和
它又分为四类,即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等
①企业内部损失成本,又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用
主要包括:废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等
②鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用
主要包括:进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及