（四）钢管的制作及安装工程、钢管制作流程钢管制作流程框图、根据施工图纸，及监理人审批过的压力钢管制造和安装的施工措施计划,编制钢管制作管节排管图。、根据压力钢管管节排管图，按照焊缝配置最优、材料利用率最高的原则,绘制排料图。绘制排料图时，每个管节按三块瓦块三条纵缝考虑，纵缝的设定位置应符合：（）纵缝不能在轴线上；（）环缝间距不应小于；（）相邻管节纵缝间距应不小于；（）同一管节上相邻纵缝间距不小于；（）明管的纵缝位置与明管的垂直轴和水平轴所夹的圆心角应符合图纸规定的范围。、根据排管图得出的板幅尺寸，提出材料尤其是压力钢管板材定尺板的需求计划。对进厂的原材料进行检验和试验，切实把好原材料的质量关。、弯管、渐变管及加劲环下料用数控切割机，直管下料用半自动切割机；坡口用半自动切割机用切割，并磨去表面淬硬层。、用数控卷板机进行瓦片卷制，在墩状对圆台上进行管节的组圆，管节组圆错位可利用利用钢架、千斤顶、手拉葫芦、工卡具等工具调整。、纵缝用自动焊机，配实芯焊丝富氩气体保护和脉冲焊接电源进行焊接。加劲环平角缝采用半自动焊设备配实芯焊丝；加劲环仰角焊采用手工电弧焊。加劲环每个分块之间的对接接头采用手工电弧焊。、按照合同文件的要求进行检查，合格后才能进行弧度校正、加劲环、灌浆孔等附件的组装焊接；在防腐前再次对钢管的制作质量进行综合检查，合格后组装米字支撑加固、防腐，妥善堆放等待安装。、钢管制作措施（）材料的进厂检验、试验材料进厂后，进行下表所述项目的检验、试验：材料进厂检验、试验项目表类别钢板焊接材料涂装材料检验方式取样抽检抽检抽检检验内容表面检查超声波探伤化学成分力学性能材料性能材料性能检验目的米用合格材料，试验、检验成果报送监理人，编制施工工艺指导施工操作材料到货入库前进行入库检验、试验，检验后经检定合格的材料必须符合设计要求和施工图纸的规定，提供相应的试验数据指导施工实际操作，避免直接用产品作为实验品的情形出现。()瓦片制造瓦片制造分下料、坡口开制、瓦片卷制三个步骤进行。严格按照技术部门审核过的排版图进行下料，下料时在瓦片上用印和油漆写明编号和作好记录，并在加工过程中注意编号的移植，确保产品质量形成过程的可追溯性。板料开始卷制喂料时，在卷板机一端设置一个X的支承滚子平台或用卷板机的传送装置，用于支托坯板；在卷板机上利用厂房内配置的桥式起重机配合压头。待弧度形成后，用一个旋转胎具或卷板机的托辊装置辅助卷板，防止钢板端头卷制压弧时因自重引起反向折弯。锥管和弯管瓦片卷板前，按计算好的尺寸调整卷板机下辊，然后在待卷制的瓦片上按工艺文件规定的尺寸划出卷板等分母线，最后在卷板机上将上辊对正母线多次卷制而成。瓦片卷制过程中，在瓦片的不同部位，采用弦长为，相应的弧形内弧样板检查。瓦片卷制、矫正合格后吊至瓦片检查平台上，在直立状态下检查，合格后用桥式起重机吊至混凝土支墩对圆平台上，进行对圆组装。()管节对圆组装、焊接瓦片吊到混凝土支墩对圆平台上后直立放置，调整其底部与对圆平台上的地样吻合，并在对圆墩上点焊挡块临时固定，瓦片中部及上部的纵缝对接错牙调整采用对接工装进行。纵缝组装采用手工电弧焊点焊，点焊前用弦长为样板检测，控制样板与瓦片的间隙不大于规范要求。钢管组圆后，按照焊接工艺评定试验得出的数据编制的焊接工艺指导书焊接钢管纵缝。需要预热焊接的焊缝，背面应放置加热板进行预热。为控制焊接时纵缝产生的棱角变形，可在焊缝位置点焊弧形加强板，利用加强板刚性连接焊缝两边控制焊接收缩产生的角变形。正面焊接完成后，对进行预热的钢板将采用可控电加热板和弧形加强板换位放置到已施焊的一侧，背缝即可进行气刨清根，打磨干净后方可进行焊接，为了保证层间温度要求纵缝连续地不停顿地一次焊成。（）纵缝焊接超标角变形的矫正纵缝焊后经过小时后，进行检验合格后，须要采用专门设计制造的“纵缝角变形校正装置”对焊接产生的超标角变形进行外力施压矫正。（）其它纵缝角变形矫正后，可以利用自制的调圆架调整管节圆度，组焊加劲环及其他附件，检查合格后组焊米字支撑...
